智能制造的廣泛普及和應(yīng)用，對MES系統(tǒng)提出了更高的要求，如實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)、可擴(kuò)展性、開放性以及能夠針對外界環(huán)境變化迅速重構(gòu)、快速響應(yīng)市場變化。因此，MES系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)當(dāng)沿著以下展開的：體系架構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、業(yè)務(wù)邏輯的模型化和標(biāo)準(zhǔn)化、信息結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化。隨著MES系統(tǒng)實(shí)施方法論的成熟，實(shí)施模式和評價策略也在逐步走向規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

MES系統(tǒng)體系架構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化

建立MES標(biāo)準(zhǔn)體系架構(gòu)時，要站在企業(yè)經(jīng)營管理的高度，由頂向下規(guī)劃MES的總體架構(gòu)體系[]，并對模型下的每一個功能模塊進(jìn)行了定義。MES標(biāo)準(zhǔn)體系架構(gòu)分為平臺曾、執(zhí)行層和業(yè)務(wù)層三部分，要求必須能實(shí)現(xiàn)整體過程協(xié)同和全局優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)不同廠商產(chǎn)品間標(biāo)準(zhǔn)化功能接口，提高M(jìn)ES系統(tǒng)對業(yè)務(wù)和管理持續(xù)變化的適應(yīng)性。

MES業(yè)務(wù)邏輯的模型化和標(biāo)準(zhǔn)化

由于經(jīng)營理念、開發(fā)目標(biāo)、產(chǎn)品的成長基礎(chǔ)和歷程不同，MES系統(tǒng)和經(jīng)營管理以及其他生產(chǎn)控制系統(tǒng)的邊界往往很難清晰界定，導(dǎo)致系統(tǒng)之間和功能模塊直接存在著較多的重疊。因此，MES廠商應(yīng)該根據(jù)行業(yè)不同，把MES系統(tǒng)功能模塊進(jìn)行劃分為生產(chǎn)運(yùn)作管理、庫存運(yùn)作管理、質(zhì)量運(yùn)作管理、維護(hù)運(yùn)作管理等4個功能區(qū)，并給出這4個功能區(qū)的詳細(xì)活動模型

由于理念、出發(fā)點(diǎn)、產(chǎn)品成長基礎(chǔ)和成長歷程的不同，MES和經(jīng)營管理及生產(chǎn)控制系統(tǒng)的邊界往往很難劃分清楚，軟件系統(tǒng)之間、功能模塊之間存在較多的重疊。因此ISA和 ISO/IEC 避開MES 邊界到底在什么地方的爭論，針對更廣義的制造自動化系統(tǒng)構(gòu)建參考模型。

MES的業(yè)務(wù)邏輯標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)定義了系統(tǒng)功能組成及各功能模塊之間的相互關(guān)系，各廠商的MES系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)與外部系統(tǒng)的集成時只要滿足標(biāo)準(zhǔn)定義的功能關(guān)系和數(shù)據(jù)接口關(guān)系就可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的集成。

MES系統(tǒng)的信息結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化

在功能模型的基礎(chǔ)上分析了MES相關(guān)的主要信息類型，辨識出MES系統(tǒng)應(yīng)該主要考慮的職員、設(shè)備、物料、工藝段、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)績效等8個對象，使用UML定義了這些對象的模型并給出了相應(yīng)的類及其屬性表。采用通用的信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)信息交換機(jī)制和交換方式。

MES系統(tǒng)的實(shí)施模式和評價策略標(biāo)準(zhǔn)化

主要給出了制造MES的實(shí)施策略和規(guī)范，包指MES實(shí)施組織架構(gòu)、實(shí)施過程中各階段的作業(yè)規(guī)范、過程規(guī)范。為導(dǎo)入MES的企業(yè)和MES供應(yīng)商進(jìn)行產(chǎn)品咨詢服務(wù)和實(shí)施提供有效的依據(jù)。

評價策略的標(biāo)準(zhǔn)化主要定義MES投入使用后產(chǎn)品運(yùn)行的穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、響應(yīng)的及時性、數(shù)據(jù)完整性等技術(shù)性能評估方法和指標(biāo)以及售后服務(wù)方式，為企業(yè)對MES軟件產(chǎn)品性能評價提供方向工具，也作為MES供應(yīng)商的售后服務(wù)指導(dǎo)方案。

MES系統(tǒng)設(shè)計與項(xiàng)目實(shí)施難點(diǎn)

MES系統(tǒng)設(shè)計和項(xiàng)目實(shí)施，跟產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化一樣，是一條布滿荊棘的路。

1、工藝及生產(chǎn)組織的難點(diǎn)及對策

無論是離散型制造業(yè)還是流程型的特點(diǎn)是工藝路線復(fù)雜及生產(chǎn)組織管理困難，一個零件往往要經(jīng)過多道工序加工才能完成。另外生產(chǎn)組織管理也十分復(fù)雜，如免檢工作中心、報檢即報工、首工序送料、輔助班組和工具班組等等。

針對上述工藝加工及生產(chǎn)組織管理特點(diǎn)，分別必須采用不同的設(shè)計對策。首先采用RFID技術(shù)，解決操作工與班組、操作工與所取加工任務(wù)及報工報檢、一工序多工步、物料跟蹤與驗(yàn)證、批次分拆等數(shù)據(jù)采集問題；其次PDA結(jié)合條碼技術(shù)解決各種工序加工及生產(chǎn)組織管理流程處理難點(diǎn)及效率問題；再次，在程序設(shè)計時，采用嵌入式技術(shù)設(shè)計終端，采用分層設(shè)計技術(shù)及多線程同步技術(shù)訪問與上下層信息接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的“上傳下達(dá)”及信息共享。

2、項(xiàng)目管理風(fēng)險及對策

MES項(xiàng)目的實(shí)施涉及到工藝、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、倉庫、采購、計劃等企業(yè)運(yùn)營的核心部門，項(xiàng)目實(shí)施的范圍廣、參與人員多、周期長，所以在項(xiàng)目實(shí)施前應(yīng)充分考慮到項(xiàng)目的風(fēng)險，并尋求資源給予控制。風(fēng)險主要存在選型不當(dāng)、需求出現(xiàn)較大偏差、不切實(shí)際的期望、業(yè)務(wù)部門參與度低、不認(rèn)可和接受工作習(xí)慣的改變、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的工作量大以及管理層的支持度低等多方面。

因此，在實(shí)施前和過程中，必須有準(zhǔn)備地找出解決的對策。

小結(jié)

MES系統(tǒng)產(chǎn)品如此難標(biāo)準(zhǔn)化，必須進(jìn)行定制性開發(fā)，而項(xiàng)目的實(shí)施又如此艱巨，但為什么市面上有部分廠商能夠號稱一周上線？這是極其不負(fù)責(zé)任的行為！因?yàn)镸ES系統(tǒng)上線是一個復(fù)雜的過程，難免會有各種測試和調(diào)整還有用戶培訓(xùn)，都需要一線用戶進(jìn)行全力配合。

因此，MES的選商方面，除了要充分剖析自身企業(yè)實(shí)力，明確企業(yè)信息化目標(biāo)外，還要完全了解MES供應(yīng)商，對他們的研發(fā)實(shí)力、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、數(shù)據(jù)的安全性、實(shí)施能力、系統(tǒng)集成能力、價格和開發(fā)周期進(jìn)行深入了解和分析，切勿因?yàn)楣?yīng)商的名氣大、價格優(yōu)、上線快而作為優(yōu)選導(dǎo)致本末倒置。