投資IT項(xiàng)目，就是為了回報。而MES系統(tǒng)往往是投資比ERP還要高的項(xiàng)目，因此更需要關(guān)心效益了。這篇短文通過一些簡單的計(jì)算，可以告訴大家哪些地方是對MES效益認(rèn)識的誤區(qū)，哪些才是應(yīng)該關(guān)注的效益。

有人說MES系統(tǒng)可以幫工廠省掉流程卡，降低生產(chǎn)成本，雖然這一項(xiàng)確實(shí)可觀，可是根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)來看，那是只看到了冰山一角。 工廠里為了實(shí)現(xiàn)ISO9000中規(guī)定的"產(chǎn)品鑒別與追溯"，往往采用流程卡的方式，即每一件產(chǎn)品上面掛一張小卡片，卡片上記錄經(jīng)歷每道工序的生產(chǎn)結(jié)果。當(dāng)產(chǎn)品流動到某一個工序時，工人需要用筆在卡片上用筆記錄。這些流程卡在生產(chǎn)過程中使用起來很簡單，起到了很積極的作用。不過流程卡有很多缺點(diǎn)，也很占用成本：

1、數(shù)量太多，不容易管理。有些工廠為了保留生產(chǎn)歷史記錄，有專門的人員對流程卡進(jìn)行收集整理與存檔。例如有20條產(chǎn)線規(guī)模的工廠，往往需要六七個人員專門為流程卡拍照及存儲，但是如果真的出了問題，面對大量圖象文件，往往也不容易查到相關(guān)資料。
2、流程卡具有不小的成本。雖然每片流程卡價值不高，但是如果一座月產(chǎn)量到百萬級的工廠，每個流程卡以1毛錢計(jì)，每年也至少需要120萬元的投入。

3、流程卡不容易統(tǒng)計(jì)出及時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

4、流程卡手工填寫往往不規(guī)范及識別。

為了避免以上問題，最好在每件產(chǎn)品投入站貼上條碼，通過條碼掃描來快速準(zhǔn)確識別。

細(xì)心的讀者可能會問："在產(chǎn)品上貼條碼，還需要買條碼掃描槍和電腦，投入不是反而增加了嗎？"

如果算一筆帳如下： 電腦+掃描槍每個站位5000元，20條線每線3臺共計(jì)應(yīng)該是45萬元，倘若日后每增加兩個點(diǎn)，投入成本將增加20萬元。

條碼打印成本每個4分錢，月產(chǎn)百萬，每年條碼投入應(yīng)該是48萬元。 網(wǎng)絡(luò)布線、服務(wù)器軟硬件投資30萬元。 電腦維護(hù)及配件更換費(fèi)用每年10萬元。 通過計(jì)算可知，采用條碼的方式投入要比手工方式下的流程卡投入還要高出一些。那么，這種CostUp的事情為什么還有那么多工廠樂意去干呢？ 我很贊成工廠在投入之前都仔細(xì)算一算帳，因?yàn)橐话愕腗ES軟件提供商不會幫你算這個帳的，他們往往在強(qiáng)調(diào)MES系統(tǒng)正向價值的一面多于提醒工廠需要投入的成本。 根據(jù)以上計(jì)算就否定MES，也是不對的。這里有兩個問題：

1、手工流程卡方式與電子掃描方式效果真的相同嗎？

答：電子掃描比手工準(zhǔn)確，而且利于統(tǒng)計(jì)和查詢，供決策者參考。

2、能否提供電子掃描方式能夠?yàn)槠髽I(yè)增加利潤的其它因素？

答：從以往經(jīng)驗(yàn)看，暫且放下MES其它方面的效益不講。這些工廠大大提高了對外競爭能力，接單能力明顯提高了。

如果訂單增加15%，毛利按10%，按照上面所舉例的月產(chǎn)能為百萬的工廠規(guī)模，每年訂單增加180萬件，每件產(chǎn)品按100元計(jì)算，毛利增加為1800萬元，是MES投入成本的10倍以上。如果可以獲得更高端客戶的訂單，提高毛利率，則可以獲得更大的回報。從相反的角度去看，如果訂單執(zhí)行過程不能及時了解，導(dǎo)致訂單交貨延誤或者無法接單，不但使客戶對你喪失了信心，其直接損失往往也是百萬千萬級的。另外，車間里的在制品如果降低15%，其價值恐怕也是一個不小的數(shù)字。因此，MES系統(tǒng)不但為工廠開源，也為工廠節(jié)流，投入的確不小，但是回報更大。 電腦設(shè)備投入是一次性的，而流程卡的成本每年都有，第二年MES的投資回報要筆第一年更高。 從以上計(jì)算來看，流程卡和MES系統(tǒng)真正的效益來比較，只是很小的一部分，甚至可以忽略不計(jì)，更多的效益來自企業(yè)競爭力的提升的隱性部分。