電子看板在工廠流水線中的應用（琳卡電子看板）

隨著網(wǎng)絡信息化的發(fā)展，以及液晶顯示終端價格的合理化，誕生了電子SOP作業(yè)指導書系統(tǒng)，這種新型電子SOP的優(yōu)勢，迅速普及并投入使用。越來越多的企業(yè)關(guān)注，電子數(shù)字化管理使用頻率高，換線速度快? 可樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意；無紙化辦公，一次投入，長期高效使用；不僅有效節(jié)省生產(chǎn)換線工時，還能大幅度降低生產(chǎn)成本。

每頁SOP頁眉處注明“標準操作規(guī)程”字樣； 制定SOP單位全稱； 反映該份SOP屬性的編碼、總頁數(shù)、所在頁碼； 準確反映該項目SOP業(yè)務的具體題目； 反映該項SOP主題的關(guān)鍵詞，以利計算機檢索； 簡述該份SOP的目的、背景知識和原理等； 主體內(nèi)容：具體內(nèi)容簡單明確，可操作性強，以能使具備專業(yè)知識和受過培訓的工作人員理解和掌握為原則； 列出制定該份SOP的主要參考文獻； 每份SOP的腳注處有負責者、制定者、審定者、批準者的簽名和簽署日期； 標明該份SOP的生效日期。

生產(chǎn)線電子看板液晶看板是*推出的生產(chǎn)線電子看板系統(tǒng)是一項結(jié)合現(xiàn)代化多屏顯示技術(shù)，紅外感應自動計數(shù)系統(tǒng)為一體的整合型生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)能及時有效的展示（實時顯示）生產(chǎn)線每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀況，并將生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)進度保存到計算機中。

電子看板生產(chǎn)的流程有以下6個步驟：

1)工序B接到生產(chǎn)看板；

2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；

3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上；

4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；

5)工序B開始按生產(chǎn)看板上的要求進行生產(chǎn)；

6)工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。

后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

前工序應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。電子看板的使用數(shù)目應該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的*庫存量。

應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。