Andon系統(tǒng)（也稱安燈、暗燈，原為日語的音譯，日語的意思為燈光、燈籠），最早起源于日本豐田汽車公司，用來實現(xiàn)立即暫停制度，以即時解決質量問題（而不是下線返修），達到持續(xù)高品質地生產(chǎn)汽車。

　　Andon(安燈)系統(tǒng)，作為精益制造執(zhí)行中的一個核心工具，是加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率的一種手段。目前已廣泛應用于精益制造生產(chǎn)線中。

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在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的管理中

普遍存在著如下問題

1. 整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；

2. 生產(chǎn)線瓶頸不能及時處理解決,在制品堆積嚴重；

3. 可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；

4. 設備故障無法及時處理響應,造成等待浪費,設備綜合效率低下；

5. 物料短缺無法及時相應,影響時間損失;

6. 生產(chǎn)異常無法及時發(fā)現(xiàn)，異常數(shù)據(jù)無法記錄統(tǒng)計，無法快速響應解決；

7. 損失時間難于統(tǒng)計,影響生產(chǎn)效率 及科學績效評估 ;

8. 經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產(chǎn)計劃。

這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。這時我們非常有必要借助些工具來輔助解決這些問題。

　　安燈系統(tǒng)（ANDON）是一個面向制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，快速聯(lián)絡生產(chǎn)、物料、維修、主管等部門以滿足生產(chǎn)線需求，實時掌控和管理生產(chǎn)線狀況的專門應用軟件，它是精益制造執(zhí)行中的一個核心工具。

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Andon系統(tǒng)主要功能如下

1、加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。

2、作為實現(xiàn)TPM的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，對工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構成支撐。

3、當跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。

4、及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。

5、搜集數(shù)據(jù)，對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理為生產(chǎn)管理的分析提供依據(jù)，為后期的持續(xù)改善提供目標。

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可視化管理工具--Andon

　　ANDON系統(tǒng)作為一種生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理工具，可通過電子看板輕易實現(xiàn)車間的目視化管理，方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時作出響應！

• 物料配送電子看板：在庫房發(fā)料區(qū)、配送準備區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時間、生產(chǎn)線、呼叫的物料、配送需求量、要求送達時間、當前已過時間等信息，實時指導物料配送準備。

• 設備維修電子看板：在設備技術員辦公區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時間、生產(chǎn)線、設備代碼、設備名稱、是否已停機、呼叫的維修技術組、已過時間、當前狀態(tài)等信息，指導快速定位維修技術資源。

• 需求電子看板：在辦公區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時間、生產(chǎn)線、呼叫的支持人員、已過時間、當前狀態(tài)等信息，快速查看生產(chǎn)線狀況。

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安燈系統(tǒng)在企業(yè)中的運用

1、安燈系統(tǒng)（Andon）主機：主要完成安燈系統(tǒng)（Andon）信號收發(fā)和安燈系統(tǒng)（Andon）據(jù)信息顯示。

2、安燈系統(tǒng)（Andon）終端：完成工位狀態(tài)輸入和確認（也可以是傳感器數(shù)據(jù)采集，包括紅外，扭力，溫濕度，轉數(shù)等相關參數(shù)）

3、安燈系統(tǒng)（Andon）燈塔：通過多層信號警示燈顯示對應工位當前狀態(tài)。

4、安燈系統(tǒng)（Andon）看板：通過雙色LED 屏顯示文字信息，顯示各種安燈系統(tǒng)（Andon）數(shù)據(jù)信息。

5、安燈系統(tǒng)（Andon）廣播系統(tǒng)：同步播報報警工位或相關管理調度信息。

6、安燈系統(tǒng)（Andon）尋呼系統(tǒng)：將必要安燈系統(tǒng)（Andon）事件及管理調度信息發(fā)生到具體人員。

7、安燈系統(tǒng)（Andon）移動信息終端：遠距離接收Andon 事件信息，實現(xiàn)分級上報功能。

8、安燈系統(tǒng)（Andon）中央報警系統(tǒng)：實現(xiàn)安燈系統(tǒng)（Andon）事件觸發(fā)的分級聲光報警。

9、安燈系統(tǒng)（Andon）綜合生產(chǎn)看板：接收安燈系統(tǒng)（Andon）主機或數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，綜合顯示功能。

10、安燈系統(tǒng)（Andon）軟件平臺：數(shù)據(jù)庫實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析和顯示多種報表，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理持續(xù)改善；軟件能夠實現(xiàn)與ERP，MES，電子化工藝等系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口功能，實現(xiàn)全方位的智慧數(shù)據(jù)流管理。

11、安燈系統(tǒng)（Andon）無線信號中繼器：用于無線信號全區(qū)域覆蓋，擴展無線通訊距離。

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精益安燈系統(tǒng)與停線機制的思考

　　作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)重要工具之一安燈系統(tǒng)已被國內眾多汽車廠商在制造流程應用。但現(xiàn)實是大多數(shù)企業(yè)的安燈只是在生產(chǎn)線出現(xiàn)安全或緊急事件時才使用，平時盡可能保持生產(chǎn)不中斷地持續(xù)生產(chǎn)。

　　這樣實踐方式大大削弱安燈系統(tǒng)的作用，同時安燈系統(tǒng)的投資在企業(yè)中變成了雞肋，用之不爽、棄之可惜，那其中的問題有哪些呢？

1）固定位停止機制

豐田生產(chǎn)線并不是拉繩后整條生產(chǎn)線馬上停線，而是在拉繩后，如果小組主管（TL）能在節(jié)拍時間內解決問題，生產(chǎn)線繼續(xù)移動。如果該工位無法在節(jié)拍時間內解決問題，生產(chǎn)線某一段停線（而不是整條線）。

2）快速異常響應機制

當生產(chǎn)線出現(xiàn)問題時，需要建立清晰的異常響應機制，包括在什么時間內誰來負責，都需要標準化流程定義清楚。如果缺乏快速響應機制，生產(chǎn)線停線時間就會無限加長，停線機制就無法有效得以貫徹。

3）區(qū)域控制

在實施精益改善中，以安燈系統(tǒng)為代表許多企業(yè)都已建立異常響應機制，而其中成功的關鍵因素之一是需要建立現(xiàn)場的區(qū)域控制體系。缺乏有效的區(qū)域控制，異常響應系統(tǒng)只是形同虛設。在區(qū)域控制中，其核心元素是GL和TL的管理幅度，一般TL的管理幅度根據(jù)本區(qū)域問題發(fā)生頻率確定在4-8個員工。

4）精益領導力

我們可以照抄豐田的工具和管理系統(tǒng)，但如果員工在停線后受到指責，員工就不敢將生產(chǎn)線停下來，那么所有的工具和管理系統(tǒng)這時都不起作用。

　　Andon系統(tǒng)雖然簡單易于采用，但如果我們不理解其背后的管理系統(tǒng)和領導理念，安燈只不過是一種精益工具而已。在企業(yè)導入精益生產(chǎn)，不但要導入工具，更重要的管理系統(tǒng)和領導理念的導入，才能獲得良好持續(xù)的效果。

　　琳卡智能公司結合10多年的制造執(zhí)行系統(tǒng)項目研發(fā)與實施經(jīng)驗，結合制造執(zhí)行理論、精益生產(chǎn)、6 Sigma、OEE(Overall Equipment Efficient)整體設備有效率、看板管理、生產(chǎn)安燈系統(tǒng)管理、正反向追溯管理、品產(chǎn)管理等先進管理理念，以及先進的IT 技術，開發(fā)出琳卡智能制造執(zhí)行系統(tǒng)以下簡稱RTD-MES (Real Time Data - Manufacturing Execution System）。RTD-MES是對從原材料上線到成品入庫、生產(chǎn)計劃下達到生產(chǎn)過程、再到成品出貨進行實時數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。以RTD-MES為核心，將SCADA數(shù)據(jù)采集技術、海量數(shù)據(jù)處理技術、移動計算技術、自動化控制技術、數(shù)據(jù)庫技術、圖示化展示技術等等；敏捷制造、精益生產(chǎn)、工業(yè)系統(tǒng)工程理論有機結合。RTD-MES實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理、數(shù)字化、智能化。