安燈系統選型過程中應考慮的因素，應充分考慮到安燈系統后期的集成，安燈系統本身是一個分布式，它涉及了企業(yè)的及整個生產過程，是將其相關信息的全面集成，也實現了企業(yè)橫向過程的信息集成。與此同時，安燈系統通過對計劃執(zhí)行與物料流、設備的監(jiān)控、產品質量的監(jiān)督和工藝的跟蹤和集成，實現企業(yè)各個層次之間縱向過程的集成。

安燈系統明確了企業(yè)需求，認清了現有現狀之后，不論是自行開發(fā)適應企業(yè)需要的軟件，還是采用成形的套裝軟件，企業(yè)都必須注意安燈系統的重要功能。現場將完成很多故障診斷的邏輯并將結果傳送至上位，安燈系統再根據可能性大小按順序進行提示。由于工件的制造信息須伴隨工件始終，為了避免因數據丟失而長時間影響后續(xù)作業(yè)，需在現場適當設置人工讀寫站，能通過通信網絡讀取上位和控制的相關信息并能將信息寫入數據載體或上位。

安燈系統間以及各控制層之間的信息必須要可以自由流動，為此需要在它們之間構建通信網絡。目前常規(guī)的做法是在管理層與控制層之間通過工業(yè)交換信息，控制層與現場設備層之間通過現場總線交換信息。為了避免不必要的通信轉換，控制的最好具有進行以太網和現場總線通信的功能。變頻器最好具備對應現場總線的通信接口。通過設備維護管理功能的使用，通過對狀態(tài)的監(jiān)控和數據的收集，安燈系統精益制造管理不僅能及時提出設備維護的指導性意見，還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護的各項工作，保證企業(yè)機器設備和相關資產的正常運轉或運作。

安燈系統的實施難度要源于安燈系統產品和行業(yè)差異大，由于安燈系統涉及的業(yè)務和人員范圍較廣，對于企業(yè)來說，如今客戶的需求正越來越個性化，因此企業(yè)必須快速找出解決方案，應對客戶的新需求。而很多破壞性、具有顛覆性的商業(yè)模式也在改變現有的企業(yè)組織結構——對于制造商而言，實現更高的出產率而且制造小組件的能力要更精細。

安燈系統生產制造執(zhí)行作為企業(yè)生產計劃層和生產制程執(zhí)行的橋梁，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。安燈系統還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。