在安燈系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。安燈系統(tǒng)集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復(fù)定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。安燈系統(tǒng)通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動確定工藝流程，派工單也可以自動生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。制造車間的實時信息安燈系統(tǒng)，實時性是體現(xiàn)安燈系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)?，F(xiàn)有的數(shù)據(jù)收集與信息反饋機制不準(zhǔn)確、實時、完整，底層數(shù)據(jù)的實時收集、多源信息的融合、復(fù)雜信息的處理和快速的決策是非常弱的。

安燈系統(tǒng)提高整個工廠生產(chǎn)水平，提高內(nèi)外物流管理水平，提高售后服務(wù)管理水平，提高能源利用管理水平方面入手，通過自動化，安燈系統(tǒng)信息化來實現(xiàn)精益工廠建設(shè)和完成工廠大數(shù)據(jù)建立和發(fā)展完善，通過自動化和信息化實現(xiàn)從客戶開始到自身工廠和上游供應(yīng)商的整個供應(yīng)鏈的精益管理，這是智能工廠，為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。

安燈系統(tǒng)實現(xiàn)一體化、智能化的精益生產(chǎn)模式，提高現(xiàn)場執(zhí)行力和管理水平。項目實施在時間上既要從容，又要緊迫實施安燈系統(tǒng)可以分解為一系列具體的工作任務(wù)，有些任務(wù)煩瑣卻必不可少，對此要從容計劃，不要急于求成。為避免實施過程無限期延長，緊迫感也是十分必要的。制造過程復(fù)雜，質(zhì)量要求高，并且生產(chǎn)過程中不確定因素多，憑經(jīng)驗調(diào)度無法保證整個生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)，過程控制困難，管理難度大。

對于一個制造業(yè)企業(yè)而言運行至關(guān)重要，企業(yè)只有成功運行安燈系統(tǒng)，才能保證安燈系統(tǒng)功能的數(shù)據(jù)源頭，企業(yè)必須將控制、制造執(zhí)行安燈系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃進(jìn)行有效地協(xié)同整合，才能夠更好地引導(dǎo)企業(yè)保持長期的發(fā)展利益，安燈系統(tǒng)才能夠成為將計劃落實到執(zhí)行的利器。

安燈系統(tǒng)集成通過現(xiàn)場掃條碼收料，通過例外轉(zhuǎn)序的有效跟蹤監(jiān)控，通過有效的閘口管理，使得部門之間的職責(zé)劃分愈加清晰，是倉庫的問題，還是工位的問題，是上個工位還是下個工位的問題，一目了然，避免了很多職責(zé)不清的問題；安燈系統(tǒng)產(chǎn)品通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時為生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過程監(jiān)控與管理，以保證生產(chǎn)正常運行。安燈系統(tǒng)在公司的應(yīng)用，真正實現(xiàn)了基于工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式在制造環(huán)節(jié)的貫徹實施，是精益生產(chǎn)不可或缺的的有力支撐體系。