安燈系統(tǒng)能夠通過(guò)儀表板、預(yù)配置的報(bào)告和臨時(shí)的報(bào)告等功能提高企業(yè)信息的透明度，這使得企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和管理者能快速的知曉可行性的情報(bào)。試想一下，現(xiàn)在每一位企業(yè)的股東都有機(jī)會(huì)通過(guò)獲取必要的信息來(lái)幫助企業(yè)決策，從而實(shí)現(xiàn)更加智能化的運(yùn)作，安燈系統(tǒng)車間生產(chǎn)庫(kù)存的入庫(kù)流程的圖示模型。物料經(jīng)由觸發(fā)事件點(diǎn)實(shí)現(xiàn)人庫(kù)流程，每個(gè)觸發(fā)事件點(diǎn)對(duì)應(yīng)一個(gè)事件及事件發(fā)生的時(shí)間。安燈系統(tǒng)相鄰兩個(gè)觸發(fā)事件點(diǎn)之間為物料所處的狀態(tài)，并對(duì)應(yīng)于不同的觸發(fā)點(diǎn)對(duì)應(yīng)一個(gè)具體的物理位詈。

安燈系統(tǒng)作為企業(yè)制造環(huán)節(jié)最重要的信息管理，生產(chǎn)管理復(fù)雜，異常情況層出不窮，使用者多為車間的相關(guān)人員，計(jì)算機(jī)水平普遍不高，應(yīng)該說(shuō)，真正成功實(shí)施一套安燈系統(tǒng)，切實(shí)提升企業(yè)管理水平，的確不是一件容易的事情。不斷的改進(jìn)生產(chǎn)的工藝，降低生產(chǎn)的成本，是工業(yè)和金屬行業(yè)的生產(chǎn)商們一直面臨的問(wèn)題。安燈系統(tǒng)通過(guò)提高生產(chǎn)信息的透明度，使得企業(yè)有機(jī)會(huì)不斷的發(fā)現(xiàn)工藝環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題，從而實(shí)行相應(yīng)的改進(jìn)，最終有效地降低了勞動(dòng)力和生產(chǎn)的成本。

安燈系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分。在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn)、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競(jìng)爭(zhēng)力的成本優(yōu)勢(shì)等目標(biāo)，只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線，使用最新的科技才能達(dá)到。當(dāng)前，獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制，并沒(méi)有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的冶金企業(yè)需要通過(guò)使用最新技術(shù)，聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí)、過(guò)程級(jí)與管理級(jí)。

安燈系統(tǒng)分析對(duì)比工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷、部門/班組任務(wù)負(fù)荷、工種任務(wù)負(fù)荷等并做出相應(yīng)的評(píng)估，協(xié)助計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃排程，安燈系統(tǒng)被存儲(chǔ)物料在庫(kù)存服務(wù)中的流轉(zhuǎn)方式，安燈系統(tǒng)企業(yè)存儲(chǔ)的物料在各個(gè)節(jié)點(diǎn)間依次轉(zhuǎn)移,實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的物流過(guò)程其流程為:物料的起點(diǎn)為庫(kù)存服務(wù)供應(yīng)商所服務(wù)的企業(yè)制造車間，被存儲(chǔ)物料被運(yùn)輸?shù)綆?kù)存，安燈系統(tǒng)進(jìn)入生產(chǎn)庫(kù)存的入緩存區(qū)，進(jìn)行物料的分揀、貨位的分配及運(yùn)輸指令,然后經(jīng)由庫(kù)存門禁節(jié)點(diǎn)進(jìn)入庫(kù)存，被叉車將物料運(yùn)輸?shù)街付ǖ呢浳簧?，進(jìn)行物料的保存。物料經(jīng)由出庳門禁運(yùn)轉(zhuǎn)至出庫(kù)緩存，等待運(yùn)輸設(shè)備將其運(yùn)出庫(kù)存，并執(zhí)行出庫(kù)操作，最終將物料送達(dá)指定企業(yè)的制造車間。

安燈系統(tǒng)在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過(guò)程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。由于安燈系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善安燈系統(tǒng)對(duì)這些模塊的管理。