安燈系統(tǒng)能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，安燈系統(tǒng)能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使安燈系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。安燈系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

安燈系統(tǒng)提供豐富的圖標(biāo)工具，靈活的報表形式，通過web方式使得經(jīng)過授權(quán)的管理人員能夠及時地了解在軟件廠商進(jìn)行軟件開發(fā)的期間，企業(yè)自身還有一項重要的工作就是結(jié)合當(dāng)前不斷完善企業(yè)管理，在實施了安燈系統(tǒng)后，企業(yè)的生產(chǎn)管理模式會有很大的變化，因此必須對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行合理重組，對于職能有重疊的部門應(yīng)合理分工、明確職責(zé)，這樣在安燈系統(tǒng)實施時才能保證信息處理的及時性，使安燈系統(tǒng)達(dá)到最好的運(yùn)行效果。安燈系統(tǒng)的實施過程就是企業(yè)不斷改革、不斷發(fā)展，實踐生產(chǎn)管理現(xiàn)代化的簡捷之路。

　 安燈系統(tǒng)建立在物料編碼的基礎(chǔ)上，雖然安燈系統(tǒng)內(nèi)部也定義了作為唯一標(biāo)識的物料編碼，但是其編碼與安燈系統(tǒng)物料編碼完全不一致，因此兩個在數(shù)據(jù)定義性方面存在區(qū)別，這里必須實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一性的要求。安燈系統(tǒng)從完成產(chǎn)品對裝配、及零組件需求的角度出發(fā)編制并下達(dá)計劃。安燈系統(tǒng)則按照從需求出發(fā)，按照公司質(zhì)量管理的程序和資源能力統(tǒng)籌的原則進(jìn)行車間具體加工任務(wù)的計劃調(diào)度、派工，并實施車間任務(wù)。安燈系統(tǒng)的車間任務(wù)來源于安燈系統(tǒng)的工作訂單，工作訂單是車間生產(chǎn)的依據(jù)，安燈系統(tǒng)根據(jù)車間的完工數(shù)量對計劃的完成程度進(jìn)行查詢并考核。

一個完整的產(chǎn)品周期對于安燈系統(tǒng)而言，產(chǎn)品除了物料屬性以外，還有一些其它與生產(chǎn)密切相關(guān)的屬性，在許多工廠中，其全廠管理的功能目前仍由文件和人工進(jìn)行，通常由有經(jīng)驗的管理人員執(zhí)掌著工廠生產(chǎn)效益的鑰匙。在大多數(shù)運(yùn)行中，人工和有經(jīng)驗運(yùn)行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場要求產(chǎn)品的品種和數(shù)量經(jīng)常變化，靠人工和經(jīng)驗調(diào)整生產(chǎn)顯然效率低、反應(yīng)慢、缺乏競爭力。

　當(dāng)前，分廠正通過安燈系統(tǒng)來解決生產(chǎn)中產(chǎn)生的實際問題，使之更好地為分廠生產(chǎn)服務(wù)的車間制造執(zhí)行，最終提升的精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理水平。安燈系統(tǒng)從時間空間角度以及業(yè)務(wù)鏈條看，是企業(yè)管理中的不可或缺的領(lǐng)域和環(huán)節(jié)，安燈系統(tǒng)內(nèi)的車間實時電子看板能夠有效向車間傳達(dá)指令，每當(dāng)有數(shù)據(jù)發(fā)生變化時，都會實時更新。對各類關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實時獲取，幫助企業(yè)在面對決策時可以快速地做出回應(yīng)，有效地將損失控制在最小范圍。使用安燈系統(tǒng)的最大的益處是能幫助企業(yè)有效地防止不良品流出車間、流入客戶手中。通過安燈系統(tǒng)可以有效快速的鎖定不良批次的產(chǎn)品，最大限度的減少損失。