安燈系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)與的目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)對(duì)比，超差數(shù)據(jù)給出警告，并對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行標(biāo)示，記錄相應(yīng)的返修和質(zhì)量評(píng)審意見(jiàn)；對(duì)于一個(gè)批次中抽檢的零部件則進(jìn)行歷史記錄數(shù)據(jù)的比對(duì)，按照正態(tài)分布的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，處理抽檢質(zhì)量數(shù)據(jù)給出不合格品處理建議?；炯軜?gòu)模式是當(dāng)前最為流行的一種網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器架構(gòu)，同時(shí)也是最安全的一種網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)模式。為了有效防止設(shè)備因長(zhǎng)時(shí)間工作而導(dǎo)致服務(wù)器硬件故障問(wèn)題，影響正常運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)保證兩臺(tái)服務(wù)機(jī)都發(fā)生出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可及時(shí)恢復(fù)安燈系統(tǒng)的正常運(yùn)行。對(duì)于在制品的監(jiān)控基本沒(méi)有，在某工序某時(shí)間點(diǎn)的在制品數(shù)量，不能識(shí)別正在加工的數(shù)量和等待加工的數(shù)量，安燈系統(tǒng)軟硬件安裝之前的階段。這個(gè)階段非常重要，關(guān)系到項(xiàng)目的成敗，但往往為實(shí)際操作所忽視。

安燈系統(tǒng)設(shè)備管理工廠設(shè)備管理中還存在著一些散漫現(xiàn)象。比如依靠經(jīng)驗(yàn)決定設(shè)備的檢修作業(yè)；只注意設(shè)備技術(shù)管理，而對(duì)設(shè)備經(jīng)濟(jì)性和效率考慮不夠，異常情況不能及時(shí)處理等等問(wèn)題，這些因素都決定著工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的效率以及可能會(huì)遇到的難題，更大點(diǎn)就可能會(huì)引起事故。為了避免這些，我們有必要引進(jìn)設(shè)備管理，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，能夠?qū)﹀e(cuò)誤進(jìn)行及時(shí)的糾正，這樣才能保持設(shè)備的正常運(yùn)行。

安燈系統(tǒng)的任務(wù)派發(fā)，查看設(shè)備、工人的任務(wù)排隊(duì)狀況，生產(chǎn)管理人員課可以更好地了解每臺(tái)設(shè)備和每位工人的工作計(jì)劃飽和狀態(tài)，從而更好的派發(fā)任務(wù)，安燈系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)應(yīng)采用面向?qū)ο蟮乃枷?，并考慮到人為因素的集成。安燈系統(tǒng)在現(xiàn)代綜合自動(dòng)化中的作用是承上啟下的中間層作用，安燈系統(tǒng)基于底層采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息，對(duì)短期作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適時(shí)調(diào)控，以實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置以及生產(chǎn)全過(guò)程的調(diào)配。但在長(zhǎng)期的發(fā)展過(guò)程中，工廠始終沒(méi)有真正實(shí)現(xiàn)上層管理、下層PLC控制的無(wú)縫對(duì)接，這是中間層即安燈系統(tǒng)出現(xiàn)的根據(jù)原因。

從當(dāng)前對(duì)安燈系統(tǒng)所處位置特點(diǎn)分析可知，無(wú)論它與上層管理之間集成，還是與底層控制之間集成，均表現(xiàn)出極強(qiáng)的靈活性，而且在接到上層指令后，安燈系統(tǒng)即開(kāi)始分解任務(wù)，將作業(yè)計(jì)劃信息進(jìn)行準(zhǔn)確的分解成以班時(shí)作業(yè)為基本單位；將底層控制傳遞的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息分析、整理，以報(bào)表形式供上層管理參考應(yīng)用。正是由于EMS自身的這些應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，從而實(shí)現(xiàn)了各應(yīng)用間的有效信息相互轉(zhuǎn)化，將每個(gè)信息中關(guān)鍵信息資源準(zhǔn)確的傳遞給其他。在此過(guò)程中，有效的提高了工廠信息流通性，并且為工廠管理人員提供了更快速的綜合性數(shù)據(jù)信息。