安燈系統(tǒng)理論技術(shù)的發(fā)展比較成熟了，如何成功地使用安燈系統(tǒng)以發(fā)揮它的功能。安燈系統(tǒng)是企業(yè)信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段?，F(xiàn)在的管理趨勢越來越精細(xì)化了，越來越量化、越來越科學(xué)化，細(xì)節(jié)管理越來越多，在很大程度上可以說細(xì)節(jié)決定成敗。高克明認(rèn)為，很多公司管理上的失敗，很大的原因是因?yàn)樵诩?xì)節(jié)方面的管理的缺失或者不到位造成的。

安燈系統(tǒng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時(shí)收集生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行分析、處理，將制造的進(jìn)度安排、追蹤。進(jìn)行綜合考慮，從而實(shí)現(xiàn)制造精細(xì)化戰(zhàn)略。目前，一些企業(yè)在信息采集和匯總方面通過工廠信息來進(jìn)行生產(chǎn)流程的監(jiān)控，但是其不能對(duì)物料、設(shè)備、突發(fā)事件等完整地結(jié)合起來，各種現(xiàn)場生產(chǎn)的數(shù)據(jù)不能得到整體的共享，很多生產(chǎn)問題都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生產(chǎn)迫切需要實(shí)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場管理平臺(tái)的技術(shù)支撐。

安燈系統(tǒng)實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。通過對(duì)過程的離散事件動(dòng)態(tài)監(jiān)控，自動(dòng)糾正生產(chǎn)操作或提供決策支持，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求；在出現(xiàn)例外或生產(chǎn)進(jìn)程偏離太大時(shí)，及時(shí)報(bào)警相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。當(dāng)管理變成一種科學(xué)的時(shí)候，對(duì)于細(xì)節(jié)的管理要求就會(huì)越來越高，對(duì)細(xì)節(jié)的掌控要求企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程更加精密的計(jì)劃、追蹤、控制和質(zhì)量管理，而這正是安燈系統(tǒng)應(yīng)用所要解決的問題。

安燈系統(tǒng)處在生產(chǎn)層和計(jì)劃層的操作控制之間，屬于執(zhí)行層，負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行問題。它通過對(duì)物料、人員、設(shè)備等工廠資源的控制，來提高企業(yè)的制造競爭力，提供了在同一平臺(tái)上集成的包括質(zhì)量控制、文檔控制等功能。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的生產(chǎn)控制、計(jì)劃管理、制造執(zhí)行三層體系結(jié)構(gòu)，改善了企業(yè)的生產(chǎn)組織，減少了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量同時(shí)降低了人力資源的消耗。

從智能制造的信息化模型角度入手，安燈系統(tǒng)是在整個(gè)信息化模型中處于搭建的主要難點(diǎn)在企業(yè)本身前提是選好供應(yīng)商，如果企業(yè)具備了以上的條件那完全是可以將安燈系統(tǒng)搭建成功的，并且能夠盡快上線使用，安燈系統(tǒng)的魅力就是當(dāng)你使用了以后你會(huì)發(fā)現(xiàn)他會(huì)讓整個(gè)企業(yè)發(fā)生改變，他的價(jià)值值得企業(yè)為他付出財(cái)力、人力、時(shí)間。

安燈系統(tǒng)軟件及服務(wù)都是無形商品，賣東西的人都吹的很響，但買東西的人卻很難分辨優(yōu)劣，因此該選一家經(jīng)驗(yàn)豐富的公司，因?yàn)槠涮峁┑纳唐繁容^讓人放心；安燈系統(tǒng)現(xiàn)有生產(chǎn)配送計(jì)劃存在大量缺件的現(xiàn)象，生產(chǎn)車間、物流中心不能預(yù)先明確“缺料信息”，容易在部分配件上線后，出現(xiàn)待料問題的現(xiàn)象。建議：下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃前，先進(jìn)行齊套測算，對(duì)缺料產(chǎn)品，暫不排產(chǎn)、發(fā)布工單，待配件到貨時(shí)再增補(bǔ)下發(fā)工單，達(dá)到正向分單，最大限度減少物流中心、生產(chǎn)車間待料及工單發(fā)布后再撤單事件的產(chǎn)生。