企業(yè)進(jìn)行安燈系統(tǒng)制造執(zhí)行信息化建設(shè)，必須走的道路。由于企業(yè)對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動態(tài)控制的復(fù)雜性，在安燈系統(tǒng)應(yīng)用過程中應(yīng)注意的問題或細(xì)節(jié)，安燈系統(tǒng)最大的價值就是數(shù)據(jù)和信息的轉(zhuǎn)換。如果把安燈系統(tǒng)比喻為人，那么生產(chǎn)數(shù)據(jù)就相當(dāng)于人的血液。數(shù)據(jù)采集和通訊功能保證了信息集成化的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)架構(gòu)成為一個有機(jī)的整體。安燈系統(tǒng)不單是面向生產(chǎn)現(xiàn)場的，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞，連結(jié)現(xiàn)場層和經(jīng)營層，通過實(shí)時數(shù)據(jù)庫傳輸基本信息的理論數(shù)據(jù)和工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，并提供企業(yè)計劃與過程控制之間的通信功能，是應(yīng)用于企業(yè)的重要信息。離開生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)管理部門不能及時、準(zhǔn)確地得到工件生產(chǎn)數(shù)量；不能準(zhǔn)確分析設(shè)備利用率等瓶頸問題；無法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計劃；無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理協(xié)同?？梢姡挥杏行У膶?shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，才能使得安燈系統(tǒng)從根本上解決車間管理中計劃跟蹤遲滯、設(shè)備利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以提升等問題。

安燈系統(tǒng)的工單組織生產(chǎn)完成之后，需要把數(shù)據(jù)回寫給安燈系統(tǒng)，同樣通過在批次的生產(chǎn)結(jié)束之后，把安燈系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)寫到安燈系統(tǒng)的服務(wù)器上。缺乏合理的、科學(xué)的安燈系統(tǒng)應(yīng)用評估體系，價值難以凸顯，持續(xù)深化應(yīng)用乏力。企業(yè)有一定的經(jīng)濟(jì)實(shí)力安燈系統(tǒng)比較龐大，的架設(shè)難度也是比較困難，所以安燈系統(tǒng)軟件的費(fèi)用也是比較昂貴的，所以企業(yè)需要考慮自己的預(yù)算。企業(yè)用戶上安燈系統(tǒng)項(xiàng)目，需要結(jié)合自身實(shí)際情況來確定對安燈系統(tǒng)需求。在采用安燈系統(tǒng)平臺為一家知名德系汽車制造廠商進(jìn)行安燈系統(tǒng)現(xiàn)場點(diǎn)客戶端實(shí)施過程中，我們發(fā)現(xiàn)不僅是在開發(fā)過程，還是部署上線過程，作為最先進(jìn)的軟件開發(fā)平臺，安燈系統(tǒng)兼具穩(wěn)定性、易用性和可擴(kuò)展性為一體，在實(shí)現(xiàn)用戶需求，降低用戶IT成本方面效應(yīng)明顯。

安燈系統(tǒng)生產(chǎn)管理通?？梢苑譃樯a(chǎn)計劃管理和生產(chǎn)執(zhí)行管理兩部分，安燈系統(tǒng)解決方案所實(shí)現(xiàn)的及時對生產(chǎn)計劃下達(dá)之后的生產(chǎn)執(zhí)行過程的信息化管理，根據(jù)從生產(chǎn)計劃排程到最后產(chǎn)品出庫的全線生產(chǎn)管理需求，安燈系統(tǒng)解決方案提供了資源管理有需求就有市場，我們了解到國內(nèi)也是有做小型安燈系統(tǒng)的廠商的。安燈系統(tǒng)源自中小型上線之后企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場管理困擾而產(chǎn)生的實(shí)際需求，產(chǎn)品技術(shù)走務(wù)實(shí)的路線，以解決企業(yè)的主體應(yīng)用需求為最高準(zhǔn)則。安燈系統(tǒng)并不盲目追求大而全的功能和復(fù)雜的工業(yè)數(shù)據(jù)集成。

安燈系統(tǒng)質(zhì)量管理是為生產(chǎn)提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)內(nèi)容的管理與質(zhì)量檢查，質(zhì)量管理的精度是產(chǎn)品以及車間關(guān)鍵點(diǎn)的檢查；而安燈系統(tǒng)則是對車間生產(chǎn)的每個工位、工序進(jìn)行質(zhì)量的跟蹤及管理，安燈系統(tǒng)質(zhì)量管理的精度則是每個工位、工序的質(zhì)量管理，相互獨(dú)立且信息各自封閉，造成在實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動化的同時卻不能共享數(shù)據(jù)，各工區(qū)、分廠和部門的生產(chǎn)信息無法及時交流，極大地阻礙了企業(yè)生產(chǎn)信息化的建設(shè)進(jìn)程。