精益生產(chǎn)模式對于我國制造企業(yè)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構，轉變經(jīng)濟增長方式，走新型工業(yè)化可持續(xù)發(fā)展道路將起到積極促進作用。20世紀八九十年代，我國部分企業(yè)開始學習精益生產(chǎn)，21世紀初得到企業(yè)和學界的高度重視。

目前，國內(nèi)做得好的企業(yè)主要集中在世界知名的外商獨資和合資企業(yè)，尤其在汽車行業(yè)（如豐田、通用、福特、奔馳、德爾福、李爾、江森、美馳等）、電子電氣企業(yè)（如施耐德、ABB、西門子、東芝、西捷、泰科、偉創(chuàng)力等）。本土企業(yè)成功案例較少，但是越來越多的國內(nèi)企業(yè)開始重視精益生產(chǎn)，比如家電行業(yè)的海爾、九陽、美的、格力等，釀酒行業(yè)的洋河、五糧液等。

在嚴峻的市場環(huán)境下，一大批民營企業(yè)為了尋求變革突破，分別從不同層面學習和應用，零庫存管理、電子看板管理、5S管理等精益管理思想和方法在企業(yè)得到推廣。但在學習和應用過程中，存在著重理念不重實施、重局部不重整體、重形式不重實質，最終效果不顯著的問題。

究其原因，人才缺乏是關鍵。精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)在管理思想和技術方法上有顯著區(qū)別，盡管企業(yè)高層容易接受和理解，但要真正組織實施并且取得成效，還需要大量懂得精益管理要旨、知道如何實施的執(zhí)行者，尤其是基層生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員迫切需要具備相關知識和技能。國務院2015年發(fā)布的《中國制造2025》明確提出：“開展質量標桿和領先企業(yè)示范活動，普及卓越績效、六西格瑪、精益生產(chǎn)、質量診斷、質量持續(xù)改進等先進生產(chǎn)管理模式和方法”，并且“鼓勵企業(yè)與學校合作，培養(yǎng)制造業(yè)急需的科研人員、技術技能人才與復合型人才?！?/p>

精益生產(chǎn)管理則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。

精益生產(chǎn)管理的核心，即關于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。精益生產(chǎn)管理方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)管理作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)管理自身就是一個自治的系統(tǒng)。

（1）優(yōu)化范圍不同

大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關系，強調(diào)市場導向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務關系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關企業(yè)，無論是供應商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。

精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標。

（2）對待庫存的態(tài)度不同

大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是必要的惡物”。

精益生產(chǎn)管理方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源”。

精益生產(chǎn)管理方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強調(diào)供應對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費”。基于此，精益生產(chǎn)管理提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。

（3）業(yè)務控制觀不同

傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系，業(yè)務管理中強調(diào)達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負效應。

精益生產(chǎn)管理源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業(yè)務中的“浪費”。

（4）質量觀不同

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結果。

精益生產(chǎn)管理基于組織的分權與人的協(xié)作觀點，認為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質量的絕對可*是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導致這種概率性的質量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。

（5）對人的態(tài)度不同

大批量生產(chǎn)方式強調(diào)管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。

精益生產(chǎn)管理則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。