流程行業(yè)的生產(chǎn)過程與離散制造業(yè)有很大的不同，一般為批量連續(xù)生產(chǎn)，主要通過對(duì)原料的混合、反應(yīng)、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)的變化，是原料增值。我們平時(shí)所說的基于配方的生產(chǎn)過程一般就是流程行業(yè)的生產(chǎn)。更具工藝流程的特點(diǎn)，流程行業(yè)可分為連續(xù)型、間歇型、混合型三類。比如石油化工企業(yè)，其生產(chǎn)工藝流程是確定的，主要生產(chǎn)過程包括原材料儲(chǔ)運(yùn)、加工處理、中間產(chǎn)品及產(chǎn)成品儲(chǔ)運(yùn)等，是典型的連續(xù)型制造企業(yè)，而鋼鐵行業(yè)則屬于混合流程制造企業(yè)。

概括說來，流程行業(yè)生產(chǎn)工藝流程基本特征為：

1、流程企業(yè)是能耗高、服務(wù)面廣、配套性強(qiáng)、資金技術(shù)密集的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)部門，生產(chǎn)批量大、周期短，新產(chǎn)品研制開發(fā)周期長(zhǎng)、投資大。

2、生產(chǎn)品種依賴工藝流程和設(shè)備，主要原料品種單一且相對(duì)較穩(wěn)定，而產(chǎn)品中類數(shù)量多，同一原料按不同配比，可能產(chǎn)出的產(chǎn)品就不同，屬于典型的V型企業(yè)。

3、生產(chǎn)過程的柔性及動(dòng)態(tài)優(yōu)化是通過改變生產(chǎn)裝置的物流配比來實(shí)現(xiàn)的。

4、生產(chǎn)計(jì)劃確定后，主要生產(chǎn)任務(wù)是控制、調(diào)整工藝參數(shù)、降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5、生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)和裝備一次性投資大，多數(shù)運(yùn)行高溫高壓，易燃易爆、有毒有害的環(huán)境下，在生產(chǎn)中有廢棄物生成，存在環(huán)境保護(hù)問題，安全及故障診斷要求較高。

6、生產(chǎn)管理與控制的目標(biāo)是安全、穩(wěn)定、低能耗、質(zhì)量和收率等，對(duì)過程自動(dòng)化和管理信息化水平要求很高。

與離散制造業(yè)相比，流程工業(yè)MES系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)環(huán)境苛刻，生產(chǎn)過程包含復(fù)雜的物理和化學(xué)變化，各種突變和不確定性因素。對(duì)應(yīng)急處理和例外處理的動(dòng)態(tài)響應(yīng)要求苛刻。

2、流程工業(yè)信息化不僅要集成信息流和物料流，更好考慮能量供應(yīng)流。因此，流程工業(yè)MES的調(diào)度和決策需要對(duì)物料和能量提供最佳控制和分配策略，同時(shí)決策不僅以提高生產(chǎn)效率和降低成本為目標(biāo)，還應(yīng)考慮節(jié)能降耗，減少污染等。

3、流程工業(yè)MES的決策均有混雜性，不僅包括連續(xù)過程變量，還包括離散過程變量。因此必須建立反映連續(xù)過程主要物理和化學(xué)變化過程的過程模型。同時(shí)還需管理連續(xù)過程變量和離散過程變量。

4、原料在制品、產(chǎn)品之間的標(biāo)識(shí)不是一一對(duì)應(yīng)的，化學(xué)性能、物理性能的變化要求產(chǎn)品屬性動(dòng)態(tài)配置。使用動(dòng)態(tài)跟蹤物料的方式實(shí)現(xiàn)原材料和產(chǎn)成品之間的批次號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系。對(duì)離散制造業(yè)原料和產(chǎn)品則具有對(duì)應(yīng)性和可確定性，必須對(duì)機(jī)械加工車間生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，從毛坯件到成品，只是發(fā)生了物理的變化，通過一個(gè)序列號(hào)就可以進(jìn)行管理和追蹤。

5、生產(chǎn)單元少，但生產(chǎn)單元本身可變因素多。如原材料成分、溫度的波動(dòng)、制造流程中各生產(chǎn)單元的輸出質(zhì)量隨即改變。

6、一般沒有替代路徑，而且由于生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)品或在制品成高溫狀態(tài)，前后順序相互影響，沒有緩沖和中間庫(kù)，對(duì)生產(chǎn)順序要求非常高。

MES對(duì)流程企業(yè)生產(chǎn)中的作用非常重要，由于流程行業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性，對(duì)MES系統(tǒng)的硬件架構(gòu)提出了比一般系統(tǒng)更高的要求。

1. 高可用性

高可用性主要包括四個(gè)特性：可靠性、可恢復(fù)性、錨誤檢測(cè)和可持續(xù)工作性。

（1）可靠性：可靠性分為MES硬件可靠性和軟件可靠性。MES整體任一環(huán)節(jié)上的故障都會(huì)影響到系統(tǒng)的正常運(yùn)行，整體運(yùn)行的可靠性對(duì)硬件的可靠性依賴很大。

（2）可恢復(fù)性：當(dāng)故障發(fā)生的時(shí)候，及時(shí)（即在業(yè)務(wù)需求允許范圍內(nèi)）判斷和解決發(fā)生的問題尤為重要，MES硬件的現(xiàn)有架構(gòu)是否具備在SLA（service Level Agreement）約定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)的能力。

（3）錯(cuò)誤檢測(cè)：如果在現(xiàn)有基礎(chǔ)架構(gòu)中，有某個(gè)組件發(fā)生故障，那么快速檢測(cè)和發(fā)現(xiàn)是另一個(gè)實(shí)現(xiàn)快速意外故障恢復(fù)的重要因素。1分鐘內(nèi)可以解決某個(gè)特定故障，如果系統(tǒng)需要花1個(gè)小時(shí)來發(fā)現(xiàn)這個(gè)故障，那么很有可能已經(jīng)無法滿足SLA的要求了，所以需要一個(gè)可靠監(jiān)控機(jī)制將故障或預(yù)警通知系統(tǒng)管理員。

（4）可持續(xù)工作性：當(dāng)容許的用以進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)的停機(jī)時(shí)間非常短的時(shí)候，可持續(xù)工作性就很必要，因此諸如數(shù)據(jù)庫(kù)軟件升級(jí)等維護(hù)工作時(shí)，就要求高可用性系統(tǒng)使這樣的維護(hù)盡可能地對(duì)用戶透明，也就是沒有影響。

2. 可擴(kuò)展性

可擴(kuò)展性是根據(jù)MES項(xiàng)目的實(shí)施特點(diǎn)而形成的要求，包括兩個(gè)方面，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的可擴(kuò)展性和計(jì)算能力的可擴(kuò)展性。

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方面：流程行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是企業(yè)最寶貴的信息資產(chǎn)，每分鐘都有大量的工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)被收集到MES系統(tǒng)中，長(zhǎng)期運(yùn)行的狀態(tài)下必然需要大容量的存儲(chǔ)才可以保證系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完整性。由于IT系統(tǒng)硬件價(jià)格的特點(diǎn)（可能一年前和一年后，一塊高端硬盤就會(huì)下降到之前一半的價(jià)格），集中采購(gòu)肯定不是最佳的方案，只有系統(tǒng)良好的擴(kuò)展能力才能保證滿足項(xiàng)目后期逐步增加的存儲(chǔ)需求。

計(jì)算能力方面：MES系統(tǒng)模塊眾多，企業(yè)為了降低項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也會(huì)采用分步實(shí)施的策略，隨著工廠進(jìn)入系統(tǒng)的應(yīng)用模塊越來越多，系統(tǒng)負(fù)荷越來越大，MES系統(tǒng)后期計(jì)算能力的擴(kuò)展提升潛力也是必須要考慮的一個(gè)因素。