MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度工作的作用

生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃編制出來之后，還僅僅是紙上的東西，要組織計劃的實施，把紙上的計劃變成現(xiàn)實的可供銷售的產(chǎn)品，就需要一個部門去組織實現(xiàn)這項任務，這就是生產(chǎn)調(diào)度。

（一）保證生產(chǎn)過程順利運行，組織實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃

編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，無論考慮多么周密，安排如何具體，也不可能預見到實際生產(chǎn)過程中的一切變化。實際生產(chǎn)過程中，情況十分復雜，千變?nèi)f化，有局部的，也有整體的；有內(nèi)部的，也有外部的；有工藝方面的，也有設備方面的；有主觀因素，也有客觀因素。這些問題一旦出現(xiàn)，小則造成生產(chǎn)被動，大則造成生產(chǎn)過程中斷，生產(chǎn)停車，計劃難于完成。生產(chǎn)調(diào)度就是要及時了解掌握這些影響因素。組織有關部門、有關人員處理解決這些不平衡因素，消除隱患，以保證生產(chǎn)過程長周期安全運行，保證生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃按要求實現(xiàn)。如果沒有生產(chǎn)調(diào)度夜以繼日的指揮調(diào)度，要想及時解決生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的矛盾，維持生產(chǎn)過程的正常運行，是不可能的。

（二）收集生產(chǎn)動態(tài)和有關數(shù)據(jù)

生產(chǎn)調(diào)度不僅要組織實現(xiàn)生產(chǎn)計劃，而且在組織生產(chǎn)過程中，有許多工藝、設備、環(huán)保、安全、質量、供應、銷售、服務等方面的動態(tài)性情況和許多原始數(shù)據(jù)，需要及時、準確地記錄下來，這是一項十分重要的基礎工作。及時準確地記錄下這些數(shù)據(jù)和情況，就能及時地為各級領導、各部門了解生產(chǎn)、指揮生產(chǎn)提供真實可靠的依據(jù)，可作為有用的資料保存下來。由于生產(chǎn)調(diào)度的工作性質所決定，這項工作只能由生產(chǎn)調(diào)度承擔。

（三）協(xié)調(diào)關系、貫徹領導指示

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)逐步趨向深度加工、聯(lián)合加工，領導管理多層次寬幅度。因此，協(xié)調(diào)好上下左右關系，對保證生產(chǎn)過程的正常運行起著重要的作用。協(xié)調(diào)能力既是一種工作藝術性，又是調(diào)度作用進一步發(fā)揮的體現(xiàn)。同樣一件事，由于各人協(xié)調(diào)能力的差距、結果就不一樣。由于生產(chǎn)調(diào)度既要與生產(chǎn)打交道，又要與各部門、各種人相聯(lián)系，而且一年365天，每天24小時，都要堅守崗位，這就決定了生產(chǎn)調(diào)度處于生產(chǎn)指揮的中心位置。因此，各級領導對生產(chǎn)管理的指示，均通過生產(chǎn)調(diào)度傳達下去，然后反饋上來。

通過對生產(chǎn)調(diào)度內(nèi)涵、解決思路和處理策略的分析，形成如下的面向快速響應制造執(zhí)行的生產(chǎn)調(diào)度理論基本特征。

(1) 建立模塊化的生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)以提高系統(tǒng)的適應性。通過合理劃分生產(chǎn)調(diào)度的功能模塊，形成具有相對獨立業(yè)務處理能力的業(yè)務功能模塊，不僅能夠理順各功能模塊之間的業(yè)務和信息交換關系，而且有利于未來軟件功能的擴充，支持生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的可集成、可配置和可適

應，有效地隔離問題并縮小問題的影響范圍，解決數(shù)據(jù)集成的一致性、業(yè)務流程調(diào)整的問題。

(2) 建立有效的業(yè)務協(xié)同機制以降低問題發(fā)生的概率。制造執(zhí)行過程中存在大量的集成業(yè)務、技術準備業(yè)務、制造執(zhí)行業(yè)務的溝通與協(xié)調(diào)要求，因此，需要建立有效的業(yè)務協(xié)同機制，通過有效的溝通與協(xié)調(diào)消除問題的發(fā)生，形成有序生產(chǎn)的制造執(zhí)行效果。

(3) 通過混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度實現(xiàn)作業(yè)計劃快速優(yōu)化生成。以基于規(guī)則的調(diào)度算法為核心，針對多品種變批量生產(chǎn)所具有的流水與離散混線生產(chǎn)的特點，建立統(tǒng)一的調(diào)度規(guī)則與調(diào)度約束，形成適應性的混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度算法，實現(xiàn)作業(yè)計劃的快速生成。

(4) 通過人機交互調(diào)度方法以提高問題處理的有效性。任何調(diào)度系統(tǒng)都無法完全發(fā)揮調(diào)度人員的經(jīng)驗，因此采用人機交互調(diào)度方法，為制造執(zhí)行中的作業(yè)計劃安排提供具有極強靈活性的調(diào)度手段，能夠有效地規(guī)避和解決自動調(diào)度算法可執(zhí)行性的問題。

(5) 建立支持柔性調(diào)度的機床動態(tài)工作日制安排技術。機床動態(tài)工作日制安排是當前研究比較薄弱的技術，但其對于提高調(diào)度柔性，形成滿足交貨期要求的作業(yè)計劃具有基礎支撐的作用，能夠有效地提高制造執(zhí)行的靈活性，支持形成完善的作業(yè)計劃。

(6) 建立生產(chǎn)擾動事件驅動的快速響應動態(tài)調(diào)度技術。針對制造執(zhí)行中大量任務變動、工序執(zhí)行、生產(chǎn)準備不足、設備資源故障/維修的問題，建立快速響應動態(tài)調(diào)度機制，實現(xiàn)對生產(chǎn)擾動問題快速處理，實現(xiàn)作業(yè)計劃與現(xiàn)場執(zhí)行的同步生產(chǎn)。

(7) 建立支持制造資源動態(tài)重組的動態(tài)調(diào)度技術。制造資源的動態(tài)重組技術是在不改變設備物理屬性的基礎上對制造資源進行動態(tài)的邏輯組合與調(diào)整。生產(chǎn)工藝成熟、加工批量大的產(chǎn)品主要在邏輯制造單元所包含的設備上完成加工，邏輯制造單元內(nèi)的設備形成一個類似于“小流水”的專業(yè)生產(chǎn)線。而研制產(chǎn)品和生產(chǎn)批量小的產(chǎn)品則主要利用單元外設備進行生產(chǎn)。制造資源的動態(tài)重組技術在實現(xiàn)高效生產(chǎn)的同時保證了生產(chǎn)線的柔性，是一種能夠有效解決多品種變批量生產(chǎn)模式下柔性與效率不能兼顧問題的方法。

從上述內(nèi)容可以看出，MES系統(tǒng)采取通過業(yè)務協(xié)同減少問題的發(fā)生、通過模塊化與柔性的系統(tǒng)有效地隔離問題減少影響范圍、通過動態(tài)調(diào)度提高問題的處理響應速度，建立了完善的快速響應制造執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度理論體系。上述面向快速響應制造執(zhí)行的生產(chǎn)調(diào)度理論基本特征之間的關系。