企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，主生產(chǎn)計(jì)劃一旦確定，就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉(cāng)庫(kù)管理部門、采購(gòu)部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過(guò)看板來(lái)完成的，而隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，手工看板的應(yīng)用方式逐漸被電腦所取代。為了增強(qiáng)RS10生產(chǎn)管理系統(tǒng)的綜合管理功能，提高用戶生產(chǎn)車間的可視化管理水平，我們?cè)O(shè)計(jì)并開發(fā)電子看板管理系統(tǒng)，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開，電子看板正如連接各道工序的神經(jīng)，在生產(chǎn)中發(fā)揮著尤為重要的作用。

1、電子看板的由來(lái)和目的

“電子看板管理”是從精益生產(chǎn)中引申出來(lái)的一種管理工具。大家知道精益生產(chǎn)的概念：精益生產(chǎn)的“精”是指少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。

看板和可視化管理是重要的手段，它把希望管理的項(xiàng)目，通過(guò)各類管理板顯示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度?？窗宓哪康脑谟冢?/p>

(1)傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。

(2)幫助管理，杜漸防漏。

(3)強(qiáng)勢(shì)宣導(dǎo)，形成改善意識(shí)。

(4)褒優(yōu)貶劣，營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氛圍。

(5)加強(qiáng)客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象。

車間電子看板系統(tǒng)是精益生產(chǎn)管理體系中的一個(gè)重要組成部分，是加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過(guò)程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過(guò)程透明化，提高生產(chǎn)組織效率的一種手段。通過(guò)數(shù)字化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、物料、異常等狀況完全處于可控狀態(tài)，為相關(guān)人員提供及時(shí)化信息，提高Q 、C 、D方面的競(jìng)爭(zhēng)力,最終促使企業(yè)達(dá)到JIT生產(chǎn)的目標(biāo)。

2、電子看板系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)

所謂電子看板，是采用可視化技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)電子看板的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過(guò)看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫(kù)存量。電子看板將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來(lái)，利用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過(guò)程。

1)電子看板子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成。

電子看板系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)由基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置、看板計(jì)算和生成、生產(chǎn)看板排程和看板狀態(tài)圖等主要模塊組成，并且與ERP系統(tǒng)中的MRP-Ⅱ投產(chǎn)順序計(jì)劃模塊相連接獲取數(shù)據(jù)。

2)電子看板的排程。

電子看板的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的生產(chǎn)看板排隊(duì)順序和日程安排等情況，并能實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況手動(dòng)進(jìn)行排程。例如，圖4中所示某生產(chǎn)單元WD02工作日的生產(chǎn)看板排程圖，該單元輪番生產(chǎn)2個(gè)看板環(huán)路的產(chǎn)品，上午安排了訂單S001的4個(gè)看板的生產(chǎn)(其中已完成3個(gè)看板，1個(gè)看板在制)，下午安排了訂單S002的4個(gè)看板的生產(chǎn)。

當(dāng)需要調(diào)整看板排程時(shí)，管理人員可以通過(guò)拖動(dòng)圖標(biāo)方便地改變看板的順序；也可以通過(guò)點(diǎn)擊下方的圖例按鈕，改變當(dāng)前位置處的看板狀態(tài)。

3)電子看板的發(fā)行與狀態(tài)管理。

生產(chǎn)看板以電子看板的形式發(fā)布、傳達(dá)到各工序，并且根據(jù)看板的執(zhí)行情況，及時(shí)變更電子看板系統(tǒng)中的看板狀態(tài)。

可視化系統(tǒng)中的看板狀態(tài)分為3種，分別是空、在制和滿。其中“空”表示新需求的產(chǎn)生，“在制”表示生產(chǎn)單元已啟動(dòng)生產(chǎn)，“滿”表示看板生產(chǎn)已完成，相當(dāng)于傳統(tǒng)看板已“掛”在了產(chǎn)品上。

看板狀態(tài)的改變，是由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條形碼掃描裝置來(lái)觸發(fā)。當(dāng)制程開始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤?；制程結(jié)束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結(jié)束，完成品數(shù)量相應(yīng)增加。

3、電子看板系統(tǒng)的環(huán)境條件

電子看板系統(tǒng)不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。以電子產(chǎn)品為例，其適用的環(huán)境條件如下。

1)產(chǎn)品系列化程度較高。例如某企業(yè)生產(chǎn)電話機(jī)、交換機(jī)、HuB和電腦終端等多種系列的通信類產(chǎn)品。

2)同一系列的電子產(chǎn)品，其工藝路線大同小異。不同系列的電子產(chǎn)品，其工藝的主要差異體現(xiàn)在性能測(cè)試和整機(jī)的組裝工序，電路板的裝配(PWBA，Printed Wire Board Assembly)工序差異不太大。

3)為縮短生產(chǎn)周期、保持生產(chǎn)的流暢性，生產(chǎn)系統(tǒng)主要采用制造單元的組織形式。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式差異較大的產(chǎn)品，設(shè)置專用的單元進(jìn)行生產(chǎn)。

4)以產(chǎn)品為導(dǎo)向的制造單元增多，會(huì)使設(shè)備的重復(fù)投入也增多?？梢酝ㄟ^(guò)關(guān)鍵設(shè)備的快速移動(dòng)和接入，來(lái)實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)設(shè)備在不同單元中的使用。

5)通過(guò)增加正式訂單前的“預(yù)訂”環(huán)節(jié)加強(qiáng)需求管理，以應(yīng)對(duì)波動(dòng)較大的需求。對(duì)于極不規(guī)則的“插隊(duì)”訂單，可采用分批交貨的方式，先視物料庫(kù)存和采購(gòu)情況生產(chǎn)“應(yīng)急批量”，而后再有計(jì)劃地分批交貨，否則實(shí)施需求拉動(dòng)式生產(chǎn)就存在潛在的困難。

4、電子看板系統(tǒng)的特點(diǎn)

與傳統(tǒng)看板方式相比較，電子看板系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)。

1)能適應(yīng)產(chǎn)品品種頻繁更替的訂單生產(chǎn)環(huán)境。

電子看板系統(tǒng)借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計(jì)算出看板數(shù)量，發(fā)布電子看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時(shí)因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。

2)能實(shí)現(xiàn)小批量的拉動(dòng)式輪番生產(chǎn)。

電子看板系統(tǒng)可通過(guò)排程，“提前”安排和下達(dá)物料的需求指令，實(shí)現(xiàn)批次交替時(shí)物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過(guò)度堆積；同時(shí)又可以通過(guò)看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒(méi)有及時(shí)“取走”制品時(shí)，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會(huì)下達(dá)新看板，生產(chǎn)暫停。

3)與信息系統(tǒng)相結(jié)合，具備模擬和預(yù)測(cè)功能，提高了計(jì)劃能力。

電子看板與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過(guò)信息系統(tǒng)中的模型，能進(jìn)行預(yù)測(cè)、計(jì)劃、模擬、統(tǒng)計(jì)和全面的分析。

4)看板流程和狀態(tài)的透明化、直觀化。

電子看板采用圖形技術(shù)，可以全面、實(shí)時(shí)地顯示各工序看板的實(shí)際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，可以通過(guò)良好的人機(jī)交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對(duì)的有效性。

5、電子看板系統(tǒng)的作用

“崗位看板可視化”是利用形象的、直觀的、有利于視覺(jué)感知的信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)，從而提高生產(chǎn)效率的一種管理手段。它根據(jù)人的行為方式而設(shè)計(jì)，具有人性化的特點(diǎn)。同時(shí)，它簡(jiǎn)單有效，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)有直接的幫助，其作用體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

形象直觀，有利于提高效率

崗位看板可視化使得部門之間、員工之間不必語(yǔ)言溝通，通過(guò)觀察就可以了解運(yùn)行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀而簡(jiǎn)單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產(chǎn)效率。

透明度高，便于配合和監(jiān)督

崗位看板可視化要求生產(chǎn)管理的公開化。在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，什么人干、干什么、怎么干、干多長(zhǎng)時(shí)間等問(wèn)題都被明確。這樣一來(lái)，各個(gè)崗位的員工首先可以做好本職工作，其次可以默契配合、相互監(jiān)督，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來(lái)，促使其自我約束，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

降低成本，縮短生磁周期

實(shí)施看板可視化管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然，信息傳遞簡(jiǎn)單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費(fèi)用。此外，看板可視化實(shí)現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用?？梢暬沟眯畔⒔涣髑逦⒀杆?，問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時(shí)，生產(chǎn)周期也大大縮短。

6、結(jié)論

通過(guò)上述分析，可以得出以下結(jié)論。

1)電子看板系統(tǒng)通過(guò)電子看板、信息系統(tǒng)、條形碼掃描裝置的支持，可以實(shí)現(xiàn)看板的快速變換、傳遞、狀態(tài)的跟蹤和物料的及時(shí)供應(yīng)，改變了傳統(tǒng)看板難以應(yīng)對(duì)多品種小批量生產(chǎn)的弊??；

2)電子看板系統(tǒng)采用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉(zhuǎn)過(guò)程透明化、直觀化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)全局看板信息的掌控；

3)電子看板系統(tǒng)將看板管理技術(shù)與ERP信息系統(tǒng)相融合，實(shí)現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化，因而能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)測(cè)、模擬等，克服了紙質(zhì)看板無(wú)法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點(diǎn)。

4)電子看板管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時(shí)化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見(jiàn)的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。