準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT管理就是保質(zhì)保量按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，要達(dá)到這一目的，取決于物料，采購，物流，生產(chǎn)，研發(fā)，質(zhì)檢各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)同配合。涉及物流與信息流，物流主要包括物料庫存與采購以及生產(chǎn)線上的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)調(diào)度，信息流則包含人力，資料，工作信息，為什么會(huì)包含人力呢？因?yàn)樵诂F(xiàn)實(shí)工作中，的產(chǎn)生離不開人，信息的發(fā)起接收離不開人，就算是采用最選進(jìn)的信息化技術(shù)，如果人不作為，什么作用也發(fā)揮不出來。

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT）

Just In Time是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，近年來，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。

一．準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT核心思想

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“LED電子看板””在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。

二．準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)。

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)：

質(zhì)量目標(biāo)：

廢品量最低：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。

生產(chǎn)目標(biāo)：

庫存量最低：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明；

減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低：零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減少，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題；機(jī)器損壞低、批量盡量小　

時(shí)間目標(biāo)：

準(zhǔn)備時(shí)間最短。準(zhǔn)備時(shí)間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量；

生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。當(dāng)然，不同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)具有顯著的相關(guān)性。

如果要說準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT引發(fā)了什么變革，說破了天，無非就是部門崗位員工間的協(xié)同配合，讓所有與生產(chǎn)相關(guān)的因素在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間，地點(diǎn)，數(shù)量，品質(zhì)發(fā)生相互作用，這樣才能在最高效率最低成本最高品質(zhì)下完成整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)。這一管理思想的形成與推廣，就是更加系統(tǒng)的促進(jìn)企業(yè)在現(xiàn)實(shí)管理中加強(qiáng)的協(xié)同配合工作能力。

精益生產(chǎn)是一個(gè)更大的概念，在具體工作管理中推崇的也是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT生產(chǎn)管理方式。

1，首先我們要確立企業(yè)生產(chǎn)管理模式（訂單式生產(chǎn)、計(jì)劃式生產(chǎn)或兩者結(jié)合），明確不同方式的先決條件與職責(zé)范圍。

2，對關(guān)鍵因素比如營銷計(jì)劃、、的管理流程，明細(xì)其申請、審批、變更流程，確定這些因素在生產(chǎn)管理過程中的權(quán)重比。

3，明確物料采購與生產(chǎn)車間配合的方式（采購自主型與生產(chǎn)主導(dǎo)型），采購自主模式適用于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，生產(chǎn)主導(dǎo)型則更適合于定制化生產(chǎn)企業(yè)。

4，上述工作環(huán)節(jié)細(xì)節(jié)方式確立這后就是整個(gè)生產(chǎn)訂單管理流程的確認(rèn)“訂單式生產(chǎn)任務(wù)（計(jì)劃式生產(chǎn)任務(wù)）提交——計(jì)劃投產(chǎn)（生產(chǎn)任務(wù)審核）——生產(chǎn)調(diào)度（領(lǐng)料安排）——實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)（生產(chǎn)完成報(bào)驗(yàn)）——生產(chǎn)質(zhì)檢——（半成品多工序繼續(xù)生產(chǎn)質(zhì)檢循環(huán)直到所有工序完成）——成品包裝——入庫”。

5，在這條主線上，涉及到研發(fā)確認(rèn)，采購物料準(zhǔn)備，庫房物料的準(zhǔn)備與領(lǐng)用出庫，這些與生產(chǎn)主流程是并行實(shí)時(shí)同步的配合關(guān)系，不應(yīng)該出現(xiàn)滯后，比如，生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)提交的同時(shí)，研發(fā)技術(shù)與生產(chǎn)也應(yīng)該同步獲得“BOM需求信息”，采購與生產(chǎn)就應(yīng)該同步獲得“物料需求信息”，在調(diào)度的同時(shí)，庫房應(yīng)該同步獲得物料領(lǐng)用的備料需求。流程再好，制度再好，管理思想理念再好，如果這些實(shí)際工作配合出現(xiàn)紕漏，什么準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT管理，精益生產(chǎn)，就都成空話了。

6，如何能讓研發(fā)，采購，物流庫房與生產(chǎn)能配合得恰到好處呢？提前量過早過大，會(huì)增大庫存資金的積累壓力，造成成本失控，滯后太大，庫存量太小，就會(huì)造成生產(chǎn)延誤，客戶訂單貨期沒保障，客戶滿意度下降，客戶流失。因此，恰到好處就是實(shí)際管理的一門高技術(shù)含量的管理藝術(shù)。能否恰到好處，取決于信息流的準(zhǔn)確及時(shí)和人力精力的充足，道理很簡單不用多言。

7，信息流與人力精力，就是現(xiàn)實(shí)管理的難點(diǎn)，因?yàn)槿说木τ邢?，人為失誤在所難免，人為因素過多，信息流未標(biāo)準(zhǔn)化情況嚴(yán)重，數(shù)據(jù)無法實(shí)時(shí)精準(zhǔn)，基本都離不開人力精力的影響，因此，采用信息化技術(shù)手段就是解決這些實(shí)際具體問題的最有效途徑，成為必須。

8，并不是所有的都是有效的，其實(shí)用有效的前提就是“能充分代替人工精力”確保“信息流”的精準(zhǔn)及時(shí)，如果一套ERP軟件需要大量的人工錄入，大量的實(shí)際工作環(huán)節(jié)需要人工系統(tǒng)外的手段來完成，那么這個(gè)也就是個(gè)擺設(shè)。

精效企業(yè)管理系統(tǒng)，完全模擬現(xiàn)實(shí)工作，如同上述一樣，完全符合準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT管理與精益生產(chǎn)管理思想體系的要求，更重要的是，精效ERP更加注重對現(xiàn)實(shí)工作中細(xì)節(jié)與全過程的精細(xì)化管理，代替人工來完成工作，減少人工的繁瑣工作量，解放人工精力，確保信息流的精準(zhǔn)及時(shí)，人為失誤得以有效控制。全過程實(shí)現(xiàn)無紙化，信息化，一體化，流程化管理，上一環(huán)節(jié)沒完成或完成不合格，下一環(huán)節(jié)無法操作執(zhí)行，不僅減輕了基層員工與管理者的工作負(fù)擔(dān)，還規(guī)范了員工的工作流程與工作方式，促進(jìn)員工形成良好的工作習(xí)慣與配合氛圍。