車間電子看板經常被使用的主要有兩種：

1、取料看板

它主要標明了后道工序應領取的物料的數(shù)量、型號、時間等信息。

2、生產看板

它主要顯示著前道工序應生產的物品的數(shù)量、型號、供應時間等信息。

車間電子看板管理系統(tǒng)功能

1.傳遞生產和運送指令

在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過車間電子看板管理系統(tǒng)向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產指令。 JIT以逆向拉式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序到前道工序“在必要的時刻領取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。這樣，看板就在生產過程中的各工序之間周轉著，從而將與取料和生產的時間、數(shù)量、品種等有關的信息從生產過程的下游傳遞到了上游，并將相對獨立的工序個體聯(lián)結為一個有機的整體。

2.調節(jié)生產均衡

由于生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過車間電子看板管理系統(tǒng)來進行微調。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡神經而發(fā)揮著重要作用。

3.改善機能

電子看板管理系統(tǒng)還是生產系統(tǒng)動態(tài)自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進度。一般來說，生產系統(tǒng)在運行過程中，往往會出現(xiàn)一系列當初設計時所沒能考慮到的問題，如設備能力不匹配、工序設計和設備布置不合理、在制品儲備量不適宜、質量事故、設備故障等等，而看板管理可使這些問題逐漸暴露。

同時，看板具有微調整作用，可以把每次工廠布局規(guī)劃改善的限度控制在適當范圍之內，這樣，迫使生產系統(tǒng)暴露出來的問題不致于太分散和太嚴重，以便于使問題得到及時解決。尤其是電子看板，由于使用了IT技術的數(shù)字化信息，對生產系統(tǒng)的完善功能更為明顯。例如，電子看板就極大地改變了物流體系。為了成品運輸，廠家運送零部件的卡車要回收紙片型看板帶回零部件廠家，以作為下一次的發(fā)貨指令書。現(xiàn)在，隨著電子化的普及，運送零部件的卡車沒有必要原路返回，零部件廠家可以有效地設定卡車行走的路線。

4.規(guī)劃生產流程

車間電子看板管理系統(tǒng)的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。

工人可以通過車間電子看板管理系統(tǒng)獲得自己本班需要完成的任務，到現(xiàn)場的在制品庫領取相應的物料進行加工，并通過電子看板進行領料操作，提供物料的現(xiàn)場流動信息；在任務完成加工后，人員通過電子看板錄入任務進度，從而向計劃調度層次反饋任務的進度和工時信息。

總之，車間電子看板管理系統(tǒng)顯示計劃調度分配給工人和設備的任務；通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務進度錄入反饋信息到計劃調度；通過工時采集為財務系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)。

5、保證生產現(xiàn)場的標準操作

看板是“用眼睛看的管理工具”，在拉式生產體系下，看板能夠根據(jù)工廠布局規(guī)劃現(xiàn)場的實際狀況自動列出指示，從而保證生產現(xiàn)場的標準操作。同時，統(tǒng)一操作生產設備和看板，利用看板的控制可以避免生產中的多余活動，可以優(yōu)先進行急需的生產，從而減少不必要的庫存。

6.車間電子看板管理系統(tǒng)實現(xiàn)

建立在計算機網絡基礎上，電子看板的實現(xiàn)可以通過瀏覽器/服務器的方式實現(xiàn)。Web服務器與整個車間生產管理系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)庫，計劃調度分配的任務通過Web服務器下載到作為客戶端的電子看板上，電子看板實際上就是一個瀏覽器，在車間生產數(shù)據(jù)更新時上傳至Web服務器，供相關人員查看。