注塑行業(yè)mes系統(tǒng)需求分析導(dǎo)讀：在注塑加工制品中，有將近85％有必要經(jīng)過注塑成型。而在注塑加工行業(yè)中，我國注塑機(jī)械中有70％左右是注塑成 型機(jī)。注塑成型與制品業(yè)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品型號(hào)多、工序較多、資料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能首要決議訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。 

　　注塑加工出產(chǎn)車間需求應(yīng)對(duì)如下應(yīng)戰(zhàn)：

　　一、每臺(tái)注塑機(jī)都是獨(dú)立的個(gè)體，沒有進(jìn)行歸納、體系的一致管理。資料收集計(jì)算困難，管理人員難以及時(shí)得到歸納的信息(如每臺(tái)機(jī)的稼動(dòng)率、排單狀況、機(jī)臺(tái)狀態(tài)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐操作狀況等); 

　　二、車間現(xiàn)場(chǎng)出產(chǎn)和方案及客戶需求脫節(jié)，物流部門下達(dá)的出產(chǎn)方案無法得到車間有用的響應(yīng)，車間往往按照自己的便當(dāng)和績(jī)效有利程度安排出產(chǎn)，這就形成了一方商場(chǎng)和客戶所需求的產(chǎn)品沒有及時(shí)供應(yīng)，可是倉庫卻積壓了許多的車間出產(chǎn)的而商場(chǎng)不需求的產(chǎn)品; 

　　三、管理人員無法即時(shí)得到每個(gè)定單的實(shí)踐進(jìn)展信息，無法對(duì)車間的出產(chǎn)進(jìn)展進(jìn)行有用監(jiān)控，形成超出原方案數(shù)量出產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)資料移用的狀況非常嚴(yán)重; 

　　四、即便公司采用ERP體系，也只能方案性的統(tǒng)籌好資源，但方案和實(shí)踐出產(chǎn)脫離，出產(chǎn)數(shù)據(jù)不能不時(shí)反饋給ERP體系修正方案； 

　　五、車間無法及時(shí)記錄和得知廢品信息，形成因廢品而發(fā)生所出產(chǎn)的良品數(shù)量少于商場(chǎng)需求數(shù)量，需求進(jìn)行小批量彌補(bǔ)出產(chǎn)，下降效率; 

　　六、車間計(jì)算資料靠人手搜集，往往是事后的計(jì)算，一起有錯(cuò)誤或被人為修改的或許，下降信息反饋速度和可靠性; 

　　七、由于一切資料都依托人工計(jì)算，各機(jī)臺(tái)又沒有聯(lián)網(wǎng)，沒有一致的信息渠道，形成信息不能共享，沒有滿足的出產(chǎn)數(shù)據(jù)供管理人員分析; 

　　八、現(xiàn)場(chǎng)需求依托許多人力調(diào)查，無法及時(shí)反饋問題并采納對(duì)應(yīng)措施。

　　不論是通用型塑膠企業(yè)(如玩具、文具、日用品、家具、裝修資料等)，仍是家電企業(yè)(冰箱、彩電、洗衣機(jī)、空調(diào)機(jī)、計(jì)算機(jī)殼體)，汽車配件，包裝制品企業(yè)(PET瓶坯、塑料瓶、瓶蓋等)，仍是薄壁(如手機(jī)殼)或特種工程塑料制品，在出產(chǎn)方面都有一些首要的共同性，其首要工藝都是射出成型工程。這種工藝面對(duì)如下問題： 

　　成型工程設(shè)備都許多，而且設(shè)備都比較昂貴，開機(jī)本錢高。

　　產(chǎn)品與設(shè)備都是多對(duì)多的聯(lián)系，成型機(jī)按噸位可分成不同的規(guī)格，在可運(yùn)用的設(shè)備中，大噸位機(jī)器都能夠出產(chǎn)小噸位機(jī)器出產(chǎn)的產(chǎn)品，但各產(chǎn)品的產(chǎn)能不變，一般優(yōu)先運(yùn)用小噸位的成型機(jī)。

　　成型機(jī)有必要結(jié)合模具才能出產(chǎn)，設(shè)置需求作業(yè)人員參與。產(chǎn)品與模具為多對(duì)多的聯(lián)系，多個(gè)產(chǎn)品能夠運(yùn)用一套模具，一種產(chǎn)品又能夠運(yùn)用幾套不同的模具。

　　產(chǎn)品的出產(chǎn)節(jié)拍時(shí)刻受限制于設(shè)備和模具，以及每出模一次需求的時(shí)刻和模具的模穴數(shù)。

　　每個(gè)模具有裝卸的時(shí)刻，產(chǎn)品換模+調(diào)試時(shí)刻比較長(zhǎng)。

　　成型機(jī)上出產(chǎn)兩個(gè)顏色不同的產(chǎn)品，需求一定的清洗時(shí)刻。