在國(guó)內(nèi)，制作企業(yè)紛紛引進(jìn)MES制作履行體系，協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使出產(chǎn)的過程完全透明化。MES監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部出產(chǎn)過程，記錄出產(chǎn)過程產(chǎn)品所運(yùn)用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和成果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上出產(chǎn)的時(shí)刻、人員等信息。這些信息的搜集經(jīng)過MES體系加以分析，就能經(jīng)過體系報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的出產(chǎn)進(jìn)展、目標(biāo)達(dá)到情況、產(chǎn)質(zhì)量量情況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用情況，這樣讓整個(gè)出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化。企業(yè)的辦理人員，不管何時(shí)身處何地，只要透過Internet就能將出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能經(jīng)過MES獲取信息運(yùn)籌帷幄，遠(yuǎn)在國(guó)外的客戶當(dāng)然能夠來(lái)關(guān)懷他們的訂單進(jìn)展、產(chǎn)質(zhì)量量。

制作企業(yè)各部分運(yùn)用MES體系獲益點(diǎn)

　　例如轎車行業(yè)需要追溯每輛車的零部件的供貨商以及類型規(guī)格，當(dāng)某個(gè)零部件部件發(fā)生問題時(shí)，要能精確召回這些轎車等等。MES已經(jīng)在越來(lái)越多的被應(yīng)用到很多范疇，并且發(fā)揮了巨大的效果，在國(guó)外20世紀(jì)80年代就開始實(shí)施MES計(jì)劃發(fā)揮了巨大的效益，直到今天在美國(guó)軟件市場(chǎng)mes系統(tǒng)仍然以每年25%速度開展?？上隡ES為企業(yè)帶來(lái)的效益一定是相當(dāng)可觀的。

　　制作企業(yè)各部分運(yùn)用MES體系能夠獲得以下獲益點(diǎn)：

　　出售部分能夠經(jīng)過mes系統(tǒng)及時(shí)了解客戶訂單的進(jìn)展隨時(shí)供給給客戶，與客戶樹立杰出的合作關(guān)系;客服人員能夠查看產(chǎn)品出產(chǎn)過程的檔案，運(yùn)用戶的反應(yīng)問題得到及時(shí)有效的處理，為客戶供給滿意的效勞。

出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主管能夠?qū)崟r(shí)了解各張工單在各站投入產(chǎn)出的進(jìn)展以及不良情況，以便及時(shí)采取措施防止異常發(fā)生。

　　修理人員能夠經(jīng)過mes系統(tǒng)快速找修理的處理方案，以便修理時(shí)參閱，提高了修理人員的作業(yè)效率。

修理主管能夠經(jīng)過mes系統(tǒng)了解各個(gè)修理站修理情況，針對(duì)工單、機(jī)種、退修單、料號(hào)等，從事修理分析，一起可監(jiān)控修理人員的效率。

　　質(zhì)量辦理人員不再需要去搜集質(zhì)量數(shù)據(jù)和收拾報(bào)表，mes系統(tǒng)自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)的報(bào)表分析讓質(zhì)量辦理變得簡(jiǎn)單容易，使他們有更多的時(shí)刻做監(jiān)控、做對(duì)策、做改進(jìn)。

　　工程部分能夠經(jīng)過MES獲取出產(chǎn)過程中露出側(cè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。

　　收購(gòu)人員能夠經(jīng)過追溯產(chǎn)品所運(yùn)用的材料的質(zhì)量來(lái)評(píng)核供貨商。

　　mes系統(tǒng)為企業(yè)帶來(lái)效益，不斷體現(xiàn)在內(nèi)部辦理層面，而且體現(xiàn)在樹立公司杰出的形象，提高客戶的信賴度。據(jù)美國(guó)MESA在1996年的調(diào)查統(tǒng)計(jì)成果，在采用以ERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的mes系統(tǒng)技術(shù)后，效果顯著，首要指標(biāo)為:出產(chǎn)周期縮短35%;數(shù)據(jù)輸入時(shí)刻縮短36%;在制品削減32%;文書工作削減67%;交貨期縮短22%;不合格產(chǎn)品下降22%;文書丟失削減55%。