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行業(yè)資訊

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動輒百萬甚至上千萬,MES系統(tǒng)上還是不上?

發(fā)表時間:2019-10-28 17:34:10

現(xiàn)如今,制造型企業(yè)面臨著緊張的經(jīng)濟和競爭壓力:利潤越來越少,交貨時間越來越緊迫,生產(chǎn)周期縮短,同時產(chǎn)品變得更復(fù)雜。大部分企業(yè)已經(jīng)在使用ERP系統(tǒng),他們就會認(rèn)為:我已經(jīng)使用了ERP,為什么還需要MES系統(tǒng)(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))?


事實上,所有行業(yè)的制造企業(yè)都需要在一個整合的ERP系統(tǒng)或者從多個IT系統(tǒng)中合并包含電子數(shù)據(jù)表的工作下管理業(yè)務(wù)流程信息。在這些系統(tǒng)當(dāng)中許多典型的領(lǐng)域需要被特別予以關(guān)注:銷售、財務(wù)、購買/采購、倉儲、人力資源、質(zhì)量管理和生產(chǎn)計劃等等。


在許多制造公司中,生產(chǎn)價值鏈中的主要成本未能被詳細(xì)并透明的反映出來。更重要的是,許多通常在ERP系統(tǒng)或者電子表單來維護的生產(chǎn)領(lǐng)域的目標(biāo)數(shù)據(jù)全都是在假設(shè)或者過去的經(jīng)驗中估計出來的。


在車間的現(xiàn)場只有很有限的IT系統(tǒng),并且這些系統(tǒng)通常以機械控制與自動化為導(dǎo)向;或者根本是沒有IT系統(tǒng),從而必須有額外的管理人員,花額外的時間,為了不必要的溝通、聯(lián)絡(luò)、接洽、電話咨詢,產(chǎn)生了很多文件,時間耽擱,查找,增加了額外的成本。上層的管理(ERP系統(tǒng),APS系統(tǒng),電子表單等等)與下層車間環(huán)境之間產(chǎn)生了鴻溝,因此產(chǎn)生了低效率與附加成本,從而降低整個公司的績效。


一、通常遇到的問題


1、車間的反饋數(shù)據(jù)(設(shè)備運行時間、停滯時間、產(chǎn)能、廢品原因、利用與生產(chǎn)效率、有效率等等)有多可靠?

2、底層的車間數(shù)據(jù)反饋和高層的ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識別間的延滯到底有多少?

3、哪些是真正的人工成本(工日、工時)需要提供給上層的ERP系統(tǒng)?

4、盡管我們還沒有全負(fù)荷運行,為什么我們?nèi)詴羞@么多交貨時間問題?

5、為什么盡管我們滿負(fù)荷生產(chǎn)并且有最好的營業(yè)額,但我們并沒有預(yù)期中的收益?

……


要怎么解決這些鴻溝,答案就是MES系統(tǒng)!標(biāo)準(zhǔn)并模塊化的MES系統(tǒng)是車間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng),它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車間信息的透明性;提供了連通上層管理系統(tǒng)(如ERP)與底層車間(操作終端與設(shè)備)的可靠數(shù)據(jù)界面等。


通過減少負(fù)面的流程影響,并且持續(xù)地監(jiān)視您的成果,完整的流程將會最大程度上被改善。這些將轉(zhuǎn)換成為改善的利用率,功率和效率等等,減少生產(chǎn)成本,逐步提高產(chǎn)值效益,最后獲得更高的利潤!


二、MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的具體效益如下


1、確切掌握生產(chǎn)狀況,提高交貨準(zhǔn)確度,理順廠內(nèi)配送物流,達(dá)成產(chǎn)、供、銷配合;

2、正確掌握在制品數(shù)量,及不良品追蹤,降低在制品生產(chǎn)成本;

3、以條碼及RFID等手段追蹤產(chǎn)品序號,收集完整資料及過程質(zhì)量信息,提高產(chǎn)品售后服務(wù)水平及滿意度;

4、及時反應(yīng)品質(zhì)問題,追蹤品質(zhì)歷史記錄,提高產(chǎn)品品質(zhì);

5、減少人工統(tǒng)計和手工報表,提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力;

6、充分掌握工具、設(shè)備等使用狀況,制造資源做有效運用等。


MES系統(tǒng)源自制造工廠經(jīng)理們的底層管理需求,采用全新的理念設(shè)計,基于B/S結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)輕松部署,對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依賴少,對企業(yè)初始管理水平要求低,系統(tǒng)操作簡單、易行,支持用戶行業(yè)化自定義,支持個性化的系統(tǒng)集成方案設(shè)計。MES系統(tǒng)倡導(dǎo)企業(yè)遵循精益生產(chǎn)模式,透過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析達(dá)到精益化持續(xù)管理改善的目的,它幫助廠長經(jīng)理們在鍵盤上即可輕松、科學(xué)地掌管生產(chǎn)動態(tài)。

標(biāo)簽:MES系統(tǒng)
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