• 點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息
  • 點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息
  • 點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息
  • 點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息
  • 官方微信
蘇州琳卡智能科技有限公司聯(lián)系電話(huà)

行業(yè)知識

首頁(yè) >  資訊中心 >  行業(yè)知識

拉動(dòng)式生產(chǎn)方式是什么?

發(fā)表時(shí)間:2019-11-13 11:44:14

一、看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式概述


  看板拉動(dòng)式生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式兩大支柱之一“準時(shí)生產(chǎn),JIT(Just In Time)”得以實(shí)現的技術(shù)承載。這也是大野耐一憑借超群的想象力,從美國超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法。相對于過(guò)去的推動(dòng)生產(chǎn)中,前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來(lái)“推給”后一作業(yè)加工,在拉式生產(chǎn)中,是后一作業(yè)根據需要加工多少產(chǎn)品,要求前一作業(yè)制造正好需要的零件?!翱窗骞芾怼本褪窃诟鱾€(gè)作業(yè)之間傳遞這種信息、運營(yíng)這種系統的工具。


  與看板拉動(dòng)式生產(chǎn)相對應的是推進(jìn)式生產(chǎn)(Push Production)。在推進(jìn)式生產(chǎn)中,每一工序都根據生產(chǎn)計劃,盡其所能地生產(chǎn),盡快完成生產(chǎn)任務(wù),不管下一工序當時(shí)是否需要。傳統的生產(chǎn)系統一般為推進(jìn)式生產(chǎn),推進(jìn)式生產(chǎn)將造成物品的堆積。


二、精益生產(chǎn)在我國汽車(chē)行業(yè)實(shí)踐中存在的問(wèn)題


  1989年,美國麻省理工學(xué)院發(fā)表了“改變世界的機器”的著(zhù)名報告,總結了豐田精益生產(chǎn)方式,指出它的重大歷史意義,并把日本取得成功的生產(chǎn)方式稱(chēng)為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的基本目的是,要在一個(gè)企業(yè)里同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性;消除價(jià)值流中的一切七大浪費。


  精益生產(chǎn)體系的結構可以簡(jiǎn)述為:一個(gè)基礎、七個(gè)支撐和追求七個(gè)“零”的極限目標。

  一個(gè)基礎:即以5S為管理手段的良好現場(chǎng)基礎。所謂5S,即整理、整頓、清掃、清潔和素養。


  七個(gè)支撐:

    (1)生產(chǎn)的快速換產(chǎn)(SMED)與維護體系;

    (2)精益品質(zhì)保證與防錯自動(dòng)化體系;

    (3)柔性化生產(chǎn)體系;

    (4)均衡化和同步化體系;

    (5)現場(chǎng)作業(yè)IE研究體系;

    (6)生產(chǎn)設計與高效物流體系;

    (7)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計體系。


  七個(gè)極限目標:

    (1)零切換調整;

    (2)零庫存;

    (3)零浪費;   

    (4)零不良生產(chǎn);

    (5)零裝備故障;    

    (6)零生產(chǎn)停滯;

    (7)零安全事故。


  日本汽車(chē)業(yè)運用豐田精益生產(chǎn)方式,終于超越美國,一躍成為世界第一大汽車(chē)生產(chǎn)國。美國通過(guò)對日本成功經(jīng)驗的認真總結和提煉,在實(shí)踐中學(xué)習精益生產(chǎn)方式,也取得了較大的成功,1990年其在北美的市場(chǎng)份額終于超過(guò)了日本。


  精益生產(chǎn)作為一種新的生產(chǎn)管理模式,在國外汽車(chē)制造業(yè)應用的成功,引發(fā)了國內企業(yè)的興趣,紛紛開(kāi)始學(xué)習和嘗試精益生產(chǎn)管理方式。如東風(fēng)汽車(chē)集團、一汽集團、躍進(jìn)汽車(chē)集團等。但是國內汽車(chē)制造業(yè),對精益生產(chǎn)的移植和引入存在一定的片面性,出現了如下的問(wèn)題:


 ?。?)僅在整車(chē)裝配廠(chǎng)部分實(shí)現了看板管理取貨制,對下游零部件廠(chǎng)的生產(chǎn)管理并未做更深的擴展和推進(jìn)。即僅推出了供參觀(guān)的樣板廠(chǎng)或樣板車(chē)間。


 ?。?)零部件廠(chǎng)的生產(chǎn)管理多數依然采用傳統的方式來(lái)保證滿(mǎn)足整車(chē)廠(chǎng)的需求,缺乏進(jìn)一步改善生產(chǎn)管理的動(dòng)力,因此浪費依然大量存在。


 ?。?)企業(yè)并沒(méi)有從完善整個(gè)價(jià)值流出發(fā)來(lái)著(zhù)手推進(jìn)精益生產(chǎn),而僅是一種管理工具形式上的改善(如有的企業(yè)就是增加了一些要貨看板)。


 ?。?)盲目照搬國外精益生產(chǎn)的方法和形式,導致了管理紊亂。


 ?。?)企業(yè)對開(kāi)展精益生產(chǎn)的漸進(jìn)性和持久性認識不足。


三、適應我國汽車(chē)制造業(yè)的需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)管理


  精益生產(chǎn)是一種對員工素質(zhì)、企業(yè)管理水平及硬件裝備要求較高的一種先進(jìn)的管理方式,但是我國汽車(chē)制造業(yè)從管理水平到員工素質(zhì)普遍基礎較薄弱,因此,我們應該結合自己的現狀,以精益思想為指導,推進(jìn)適合自身的生產(chǎn)組織方式。要尋求一種紐帶,立足于現狀,通過(guò)持續不斷地改善來(lái)逐步達到精益生產(chǎn)方式。這種紐帶就是需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)管理。


  所謂需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,是在儲備一定的成品和工序在制品的條件下,根據需求由后向前層層拉動(dòng)每道工序生產(chǎn),從而達到按時(shí)按量提供所需產(chǎn)品。需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式是以精益思想為指導的,只是它立足于國企的實(shí)際,允許設立有少量安全的庫存和在制品儲備,質(zhì)量控制達標是3西格瑪標準。需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的初級階段,通過(guò)需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)來(lái)促進(jìn)企業(yè)各個(gè)環(huán)節不斷改善從而達到精益生產(chǎn)的目標,是國內汽車(chē)制造企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的必經(jīng)之路。


  需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)以準時(shí)化生產(chǎn)為核心,以降低成本、持續改善和提高為目標,通過(guò)需求看板拉動(dòng)式組織方式的實(shí)現來(lái)逐步消除無(wú)效生產(chǎn),壓縮庫存儲備,降低生產(chǎn)成本,更加及時(shí)和有效地滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的變化,不斷改進(jìn)和完善系統運行方式,從而逐步達到精益生產(chǎn)的要求。


四、需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)管理的實(shí)施準備和支撐體系


  (一)需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的實(shí)施準備


  1、思想轉換準備。需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式以精益思想為指導,因此要實(shí)施推進(jìn),必須先做思想上的轉變準備。國有企業(yè)習慣了計劃經(jīng)濟模式下的生產(chǎn)管理,從生產(chǎn)到采購習慣了大包大攬,因此必須對員工甚至包括一些主要管理人員進(jìn)行精益思想的培訓,幫助他們轉變思想觀(guān)念,通過(guò)組織專(zhuān)題學(xué)習、討論等形式將精益思想傳達和灌輸給每位員工。我們東風(fēng)汽車(chē)懸架彈簧公司通過(guò)公司和部門(mén)兩級學(xué)習和討論的方式,在全公司開(kāi)展了精益思想的宣傳和學(xué)習;通過(guò)各單位每周的部務(wù)會(huì )和班組會(huì )形成制度化的學(xué)習方式,組織相關(guān)管理人員集中學(xué)習精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)知識,促進(jìn)員工思想觀(guān)念的轉變。


  2、現場(chǎng)改善準備。需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)管理需要基本良好的現場(chǎng)作為基礎支撐,因此在決定實(shí)施前必須要對現場(chǎng)進(jìn)行必要的整頓和規范管理。我們公司是以現場(chǎng)的定置管理、物流的規范和庫存的壓縮來(lái)切入的:重新劃分主要在制品區域,實(shí)行定置管理;按目視化要求更新工位器具,規范物流程序;規范現場(chǎng)各類(lèi)作業(yè)文件和質(zhì)量記錄;壓縮成品庫存和工序在制品等,從而使現場(chǎng)達到整潔規范。


  (二)需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)管理的支撐體系


  1、現場(chǎng)支撐。一個(gè)基本良好的現場(chǎng)是實(shí)施前的必要準備,也是保證系統能持續運行的必要支撐,現場(chǎng)的無(wú)序和混亂勢必影響需求看板拉動(dòng)式系統的運行和效果。需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式對現場(chǎng)的管理主要是通過(guò)“5S管理”方式來(lái)達到的。


  2、質(zhì)量支撐。良好的產(chǎn)品質(zhì)量可以使生產(chǎn)系統健康高效的運轉。通過(guò)實(shí)施ISO9001和QS9000質(zhì)量標準,落實(shí)標準體系要求,履行“預防為主,持續改進(jìn)”和“一次做好”的原則,切實(shí)提高產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量,從而更有效地滿(mǎn)足顧客的要求。


  3、裝備支撐。有效的裝備保證直接決定了需求看板拉動(dòng)式生產(chǎn)系統的實(shí)施效果。通過(guò)全面生產(chǎn)管理對裝備進(jìn)行全員的管理和維護,變傳統的搶修式管理為預檢修式管理,對故障加以分析和控制,提高裝備對生產(chǎn)的保證作用,不僅可以有效滿(mǎn)足產(chǎn)品準時(shí)交付,更可以大大降低生產(chǎn)成本。


五、看板拉動(dòng)式生產(chǎn)的目標


    ?杜絕下列各項浪費:搬運浪費、庫存浪費、過(guò)時(shí)產(chǎn)品、修理、返工、設備、設施、多余存貨(包括正在加工的產(chǎn)品及成品)

    ?降低制造成本和管理成本

    ?縮短從投產(chǎn)到產(chǎn)品交付的整個(gè)制造周期 

    ?目視化管理一切資源

    ?提供管理與平衡物流的方法

標簽:拉動(dòng)式生產(chǎn)
在線(xiàn)客服系統
0.040002s