做制造業(yè)的朋友都熟知一個(gè)詞叫日本豐田生產(chǎn)方式（TPS），其兩大支柱是JIT和自動(dòng)化。安燈系統(tǒng)的的出現(xiàn)正是Toyota豐田為了實(shí)現(xiàn)這種自動(dòng)化的生產(chǎn)原則而誕生的現(xiàn)場(chǎng)工具。甚至在豐田汽車的生產(chǎn)線上，有一根特別的拉繩，被稱為“安燈”繩。任何一名員工只要發(fā)現(xiàn)異常，就可以拉動(dòng)繩索，停止生產(chǎn)，以防止次品流入下一道工序。逐漸地安燈系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于各行各領(lǐng)域中。

制造業(yè)中安燈系統(tǒng)主要功能：

• 加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過程的管理相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透化，提高生產(chǎn)組織效率。

• 安燈系統(tǒng)作為實(shí)現(xiàn)TPM的一個(gè)輔助工具，能實(shí)現(xiàn)快速信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，對(duì)工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對(duì)生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。

• 當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)時(shí)，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生。

• 及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理組體系的完善。

• 搜集數(shù)據(jù)，安燈系統(tǒng)對(duì)實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲(chǔ)與管理為生產(chǎn)管理的分析提供依據(jù)，為后期的持續(xù)改善提供目標(biāo)。

其中，安燈系統(tǒng)作為一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理工具，可通過電子看板輕易實(shí)現(xiàn)車間的目視化管理，方便相關(guān)管理人員通過電子看板上顯示的信息及時(shí)作出響應(yīng)：

1、物料配送電子看板：

在庫房發(fā)料區(qū)、配送準(zhǔn)備區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時(shí)間、生產(chǎn)線、呼叫的物料、配送需求量、要求送達(dá)時(shí)間、當(dāng)前已過時(shí)間等信息，實(shí)時(shí)指導(dǎo)物料配送準(zhǔn)備。

2、設(shè)備維修電子看板：

在設(shè)備技術(shù)員辦公區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時(shí)間、生產(chǎn)線、設(shè)備代碼、設(shè)備名稱、是否已停機(jī)、呼叫的維修技術(shù)組、已過時(shí)間、當(dāng)前狀態(tài)等信息，指導(dǎo)快速定位維修技術(shù)資源。

3、需求電子看板：

在辦公區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時(shí)間、生產(chǎn)線、呼叫的支持人員、已過時(shí)間、當(dāng)前狀態(tài)等信息，快速查看生產(chǎn)線狀況。

在這里Andon(安燈)系統(tǒng)作為精益制造執(zhí)行中的一個(gè)核心工具，加強(qiáng)了工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程做到透明化，提高了生產(chǎn)組織效率。目前已廣泛應(yīng)用于精益制造生產(chǎn)線中。